基礎知識 | 詳解儀表管路的安裝要點

儀表管路應該怎么安裝呢？需要注意哪些問題呢？下面就來一起看看吧！

①采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料應符合現行的國家或行業標準的有關規定。

②管材、閥門、管件及型鋼的材質、規格、型號應符合設計規定，并附有材料合格證或代用單。

③采用的電、氣焊條的材質，要按母材的材質選定，并附有合格證。

④外形規整，無銹蝕斑點，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。

①支架制安機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等。

②配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活搬手等。

③試壓機具：試壓泵、壓力表、活搬手等。

①管道安裝的標高和走向位置已經確定。

②取源部件及現場一次儀表已經安裝就位。

③管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規定涂刷并已干燥。

④管內應清掃干凈，碳鋼管外表面應除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應脫脂并檢查合格。

⑤管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤，閥門經試壓合格。

（1）一般要求

①儀表工程中的金屬管道施工，除應按本專業的規范（GB 50093-2013）執行外，還應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184-2011中的有關規定。

②測量管道不能用電、氣焊切割。焊工必須持有效的焊工合格證，對耐熱合金鋼管材焊接前，應經焊接工藝評定合格后方可施工。測量管道一般不作射線檢測，特殊管路可做著色、磁粉檢測。

③測量管道安裝的位置，要按現場情況合理安排，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。配管不強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量少煨彎和交叉，在滿足測量的要求下，按最短的路徑敷設。

④測量管道穿墻或過樓板時，要加裝保護管（罩），管子的接頭不準放在保護管（罩）內，管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。

⑤測量管道與高溫設備或管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。除設計另有規定外，測量管道與設備、管道或建筑場表面之間的距離不能小于50mm。測量油類及易燃易爆物質的測量管道與熱表面的距離不能小于150mm，并且不應平行敷設在其上方。若管道需要隔熱時，應適當增大距離。

⑥測量管道用電焊焊接時，焊前必須將儀表設備與管道脫離，防止焊接電流損壞儀表。

⑦測量管道不應直接埋地敷設。必須直接埋地時，管道連接必須采用焊接，并經試壓合格和防腐處理后方可埋入。在穿過道路及進、出地面處應穿保護套管。

（4）測量管道的固定

①制作支架時先將材料矯正、平直、切口處不應有卷邊和毛刺。制作的支架應牢固、平整、尺寸準確。

②支架安裝在金屬結構或混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定，安裝在混凝土或磚墻上可用膨脹螺栓固定。

③在管道、設備及能拆卸的設備構件上不允許焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允許焊接的設備上，可先焊一塊與設備同材質的加強板，而后再焊接支架。

④管道支架應固定牢固，并應滿足儀表管道的坡度要求，支架的間距宜符合下列規定：

a.鋼管：

水平安裝  1.00～1.50m；

垂直安裝  1.50～2.00m。

b.銅管、鋁管、塑料管及管纜；

水平安裝  0.50～0.70m；

垂直安裝  0.70～1.00m。

⑤管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，兩管間不應用定位焊固定。在振動場所，管道與支架間應加軟墊或木塊隔離。

⑥不銹鋼管不應直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡間要用適當材料隔離，不應與碳鋼材料直接接觸。

（5）管道的壓力試驗

①安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現象。并應斷開與儀表的連接。

②儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。當儀表管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質。

③液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。

④氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

⑤當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。

⑥液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈。在環境溫度5℃以下進行試驗時，應采取防凍措施。

⑦氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。

⑧壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。

⑨壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

⑩壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。