4大儀表疑難雜癥診斷及案例分析（上）

儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：工藝，儀表正確地反映出工藝異常情況；儀表，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里？

在對化工儀表故障處理時(shí)，首先要排除儀表故障，對化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，因?yàn)橹挥羞@樣才能夠保證化工生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的為化工儀表，則需對儀表進(jìn)行進(jìn)一步的功能測試，發(fā)現(xiàn)儀表問題對其進(jìn)行部件更換，再經(jīng)測試后，符合工作要求對其進(jìn)行更換。

如果儀表記錄曲線為一條死線（一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統(tǒng)。

因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。     

變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。 

當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

當(dāng)流量計(jì)指標(biāo)達(dá)到最大值，通常檢測儀表也會指示最大。

• 此時(shí)可通過手動來調(diào)節(jié)遙控調(diào)節(jié)閥的大或小，若流量值下降則通常是工藝操作引起的；

• 如果流量值不下降，那么說明是儀表系統(tǒng)的問題，這時(shí)需檢查儀表信號傳送系統(tǒng)、測量引壓系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否正常。

當(dāng)流量儀表指示值較頻繁地波動時(shí)，可把自動控制改為手動。

• 若波動變小，那么是PID 參數(shù)不合適或者是儀表方面的故障。

• 如果儀表波動不減小，則是工藝流程的操作原因。

電磁流量計(jì)顯示歸零的問題。

電磁流量計(jì)在化工生產(chǎn)線中的應(yīng)用是對化工生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的電磁波進(jìn)行監(jiān)視，目的是為了能夠保證化工設(shè)備運(yùn)行所產(chǎn)生的電磁波在可控范圍內(nèi)。

分析：

首先，確認(rèn)有流體經(jīng)過，確認(rèn)后，可通過以下方法判斷故障原因。

1.流向與流體實(shí)際流向相反；

2.流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計(jì)在不滿管或空管時(shí)，在顯示屏上有提示；

3.表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；

4.沒有設(shè)置流量計(jì)參數(shù)，如量程等；

5.由于感應(yīng)裝置長期暴漏在外，容易受到環(huán)境的影響，當(dāng)感應(yīng)裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應(yīng)裝置線路盒出現(xiàn)故障，勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會導(dǎo)致所感應(yīng)到的電磁流量與實(shí)際流量不符。

當(dāng)感應(yīng)裝置出現(xiàn)故障后，顯示裝置因無法獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)而出現(xiàn)顯示回零的現(xiàn)象或者是出現(xiàn)較大的感應(yīng)值波動問題。

解決方案：

1.確定流向與流體實(shí)際流向相同；

2.確定流體滿管；

3.檢查表頭（變送器）與電極接線；

4.檢查流量計(jì)參數(shù)，如量程等；

5.將傳感器的接線盒進(jìn)行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應(yīng)器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應(yīng)采用完整密封進(jìn)行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。

差壓流量計(jì)顯示值與實(shí)際偏差較大。

分析：

1.導(dǎo)壓管堵塞；

2.三閥組漏氣；

解決方案：

1.被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導(dǎo)壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。

2.導(dǎo)壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內(nèi)漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。

氣流量現(xiàn)場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。

化工生產(chǎn)氣流量現(xiàn)場儀是對化工廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的可燃性氣體氣流量值的監(jiān)視，其可以分為現(xiàn)場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現(xiàn)場儀與主控顯示儀所顯示的數(shù)據(jù)差距在一定的范圍內(nèi)通常為300m3/h。

分析：

對化工廠化工爐爐原料氣流量現(xiàn)場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進(jìn)行分析；

其出現(xiàn)故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數(shù)值是經(jīng)過溫差補(bǔ)償而獲得數(shù)據(jù)，其相對于現(xiàn)場儀有300m3/h差值為正常現(xiàn)象，但是如果這個(gè)偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現(xiàn)場儀或者是主控流量顯示儀出現(xiàn)了問題。

解決方案：

對其進(jìn)行處理應(yīng)首先排除因溫差補(bǔ)償環(huán)節(jié)問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時(shí)出現(xiàn)的溫差補(bǔ)償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現(xiàn)場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正?，F(xiàn)象。

但是如果不是因?yàn)榇嗽蛩鶎?dǎo)致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進(jìn)行進(jìn)一步的測試。