質量流量計在氮化爐中的應用

氮化爐又叫氣體滲氮爐，氣體滲氮是一種熱處理工藝，它將氮擴散到金屬表面上以形成表面硬化層。使用離解的氨作為來源，將氮層添加到鋼部件的表面。通過將氨引入通常在550-570°C之間的爐中來“裂解”氨。氨（NH3）分為氮和氫，氮擴散到金屬的熱表面上，形成氮化物層。

氨是氣體氮化中的氮源?？梢允褂秒x解的氨氣（75％的氫，25％的氮）或100％的氮來控制離解速率或氮化勢。而且在氮化的第二階段和后續階段使用解離的氨氣時，可以更好地控制白層。氨與吸熱氣體一樣，極易燃燒。但是在這種加熱的環境中存在氧氣會引起爆。為了大程度地減少引入氨氣時發生爆的風險，先清洗爐子并降低氧氣含量，通常降至3％至5％以下。吹掃氣體通常是氮氣。

該過程的這一部分通常由質量流量計控制，以根據部分表面積和爐子罐的體積來確定需要供應多少氮氣。一些氮化專家還選擇在此時測量熔爐中的氧氣水平，作為二參考值。關于過程的一部分通常用得質量流量計控制工采網推薦使用Siargo矽翔 管道式質量流量計 - MF。

Siargo矽翔MF系列管道式質量流量計是專為工業氣體進行各種管理和控制而設計。該系列儀表可提供直觀的質量流量信息，友好的用戶界面設計（RS485/4~20mA/脈沖等）可輕松的進行數據處理。該類產品可適用于管徑25～100mm的管道，且精度可達到±(1.5+0.5FS)%，工作環境溫度為-20～+60 C，較大工作壓力1.5 MPa，同時，我公司的封裝技術確保了流量計的衛生指標，可應用于飲料食品行業的氣體測量，如：CO 。除此之外，該產品還可廣泛應用于其他行業的氣體測控，如：冶金行業的特殊氣體監控，化工行業的氫氣流量監控，生產過程中的氧氣、氮氣、氦氣、氬氣、壓縮空氣等的監控。

MF系列管道式質量流量計技術參數：

精度：±（1.5+0.5FS)%

測量環境：溫度（-20~60)℃

顯示內容：瞬時流量、累計流量

數據存儲：瞬時流量、累計流量,共三千條信息

輸出模式：4-20MA；RS485;5V脈沖

校準條件：20℃；101.325KPA

防護等級：ip65