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上海荊戈工業(yè)控制設(shè)備有限公司優(yōu)勢供應(yīng)德國工控產(chǎn)品。

 只要是德國及歐洲的產(chǎn)品，只需您提供產(chǎn)品的名稱、型號及規(guī)格，我們都能在德國為您買到，并送貨到您手上，低價優(yōu)購。德國工控產(chǎn)品中國區(qū)代理。

公司簡介：

名稱：上海荊戈工業(yè)控制設(shè)備有限公司
地址：上海市浦東新區(qū)祝潘公路699號3號201

上海荊戈工業(yè)控制設(shè)備有限公司自年成立以來，一直致力于為客戶提供德國及歐美地區(qū)原產(chǎn)的各類工控機(jī)電設(shè)備、儀器儀表、零配件。確保原廠全新正品。 通過拼單發(fā)貨的物流方式，為客戶節(jié)省采購成本。本公司所有產(chǎn)品均不設(shè)小訂單金額或小訂購數(shù)量。 

上海荊戈工業(yè)控制設(shè)備有限公司經(jīng)銷HBM、SOMMER、BUCHER、E+L、Rexroth、Schneider、Schunk、parker、montabert等眾多國外品牌，可為客戶提供從技術(shù)咨詢、產(chǎn)品銷售、技術(shù)支持到售后服務(wù)的全程服務(wù)。

 
品牌歐洲原廠直接采購，可以避免代理、辦事處和經(jīng)銷商的分級代理，層層盤剝的模式，享受到價格低貨期短、歐洲原裝正品的采購售后服務(wù)。對于一些德國品牌產(chǎn)品，我們通過集中批量采購以獲取廠商較好的折扣，可以提供比國內(nèi)市場價格更低的報價。對于不太容易找到的德國及歐美小品牌的工業(yè)產(chǎn)品，我們可以幫助您尋找并代為采購。

 荊戈工業(yè)以規(guī)范的管理，流程化的采購模式，健全的物流管理，完善的售后服務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！歐洲所有進(jìn)口產(chǎn)品都能采購。只要您提供品牌和型號，其余的事情交給我們！為了提高報價效率，請您務(wù)必提供品牌、型號、貨號、數(shù)量或者銘牌照片。

國外品牌介紹：

 德國都德DOLD公司有著70年的繼電器生產(chǎn)歷史，其產(chǎn)品制造精良，性能*，該公司有效的質(zhì)量管理體系是滿足市場的強(qiáng)有力保證.都德DOLD銷售伙伴遍布全球，他們展現(xiàn)了*技術(shù)能力和國際化的服務(wù)風(fēng)范。主要產(chǎn)品:各類監(jiān)控繼電器:測量繼電器 電壓繼電器 相序繼電器 電流繼電器 負(fù)載監(jiān)控繼電器 反向功率繼電器 頻率繼電器 溫度繼電器 電阻繼電器 絕緣監(jiān)控器等。

Balluff（巴魯夫），HEIDENHAIN（海德漢），HYDAC（賀德克）、TURCK（圖爾克），MAHLE（瑪勒），VEM，PMA，Kuebler（庫伯勒）， Helios（海洛斯）
部分優(yōu)勢產(chǎn)品：Hydac （賀德克） 【壓力傳感器，溫度傳感器，濾芯 】
Turck（圖爾克） 【接近開關(guān)，總線模塊，壓力變送器等】
Balluff（巴魯夫）【接近開關(guān)，位移傳感器，光電傳感器】
Heidenhain（海德漢）【編碼器，光柵尺及其配件】
Burster（布瑞斯特） 【傳感器，歐姆表，工件夾具】
Mahle（瑪勒）【濾芯，過濾器，密封套件】
Parker（派克）【柱塞泵，放大器，油缸】
Fibro【工件夾具，旋轉(zhuǎn)裝置】        Bucher（布赫）【閥門，齒輪泵】
Suco（蘇克）【壓力開關(guān)，變送器】     Lenord+Bauer（蘭寶）【編碼器】
Brinkmann（布曼）【泵，電機(jī)】  Woerner（威納） 【油流分配器，流量計】
Beckhoff（倍福）【總線模塊】       Knoll（科諾）【泵、滾筒】
Bender（本德爾）【絕緣檢測儀】      Kuebler（庫伯勒）【編碼器】
Siemens 6DD（西門子6DD）【模塊】    Moog（穆格）【伺服閥，泵】
Bender（本德爾）【絕緣檢測儀】      B&R 【控制模塊，絕緣測試儀】
JAHNS（雅恩斯）【分流馬達(dá)】       Sommer（索瑪） 【平行抓手，氣缸】
Hawe（哈威）【單向閥，泵】    VEM 【電機(jī)】          EA 【閥門】
PMA【溫控器】          DOPAG【計量泵】       Murr 【模塊，接頭】
DOLD【繼電器】         PILZ【繼電器】        P+F【電源，隔離柵】
schmersal【安全開關(guān)】  vahle【集電器，碳刷】     Bernstein【限位開關(guān)】
Dunkermotoren 【電機(jī) 馬達(dá)】  Endress + Hauser（E+H）【液位計】

近年來隨著液報工業(yè)的不斷發(fā)展，作為液壓元件之一的液壓缸也朝著大缸徑、大厚度、篼壓力的方向發(fā)展，這就對液壓缸缸體的焊接技術(shù)及質(zhì)董也提出了更篼的要求。過去，在CO：焊接中常出現(xiàn)根部未熔透、焊縫層裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，致使液壓缸滲漏、缸頭脫落等現(xiàn)象嚴(yán)重。針對上述情況，我們從焊接工藝人手，通過分析原因、制定措施，解決了0焊接中出現(xiàn)的一些問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使0焊接更好地應(yīng)用于液壓缸的生產(chǎn)。

CO_2焊接在液壓缸生產(chǎn)中的應(yīng)用

液壓缸是由缸頭、缸筒和管接頭座焊接而成，結(jié)構(gòu)如所承缸頭與缸筒的材質(zhì)為45鋼，中碳鋼含碳童較篼，焊接特點(diǎn)是焊后焊縫金屬的含碳液壓缸結(jié)構(gòu) 1.缸頭2，缸簡3.管接頭座量也比較高，焊縫熱影響區(qū)易產(chǎn)生低塑性淬硬組織，其結(jié)果不但容易產(chǎn)生熱裂紋，而且還容易產(chǎn)生冷裂紋。工件厚度越大，則剛性就越大，此現(xiàn)象越嚴(yán)重D針對這一特點(diǎn)，我們首先在焊縫坡口上選擇U形坡口，目的是減少基體金屬熔人焊縫金屬的比例，從而降低焊縫金屬的含碳量，防止產(chǎn)生熱裂紋;其次，焊前預(yù)熱是消除焊縫金屬和母材金屬裂紋的效手段。因為，預(yù)熱降低了焊縫金屬和熱影響區(qū)母材金屬的冷卻速度，有利于焊縫金屬中的氫的逸出，避免產(chǎn)生裂紋;同時能降低焊縫收縮量等;后，焊后回火處理能減少熱影響區(qū)篼強(qiáng)度，消除焊后應(yīng)力，防止焊接期間和焊接以后的裂紋，保證焊件結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，消除有害的冷作硬化，得到特殊要求的力學(xué)性能或金相組織，改善焊接接頭的力學(xué)性能。

根部未熔透當(dāng)焊接電流偏小，電網(wǎng)電壓絲干伸過長，焊槍角度不正確等都容易引起根部未熔透缺陷。針對這些原因我們采取了如下措施：①選擇噴嘴，確保焊絲干伸任度在規(guī)定范圍內(nèi)。②選擇偏大電流，補(bǔ)償電網(wǎng)電丨玉波動。③焊槍位置正確擺放，嚴(yán)格控制焊絲角度。

焊縫層裂紋當(dāng)焊接電流過大，弧壓太低時，雖然能解決根部未熔透問題，但由T熔深大，容易在焊縫中心線出現(xiàn)裂紋，而且基體金屬熔化到焊縫中去的比例增加，加之焊接速度過快，會使焊接熔池變長，晶粒近乎直線地向焊縫軸線對向生長，在焊縫中的會合處形式偏析弱面;同時由于提高焊速，焊縫寬度減小，焊縫形狀系數(shù)隨之減小，層焊縫焊接時冷卻速度過快，這些都會促使焊縫中心線處產(chǎn)生裂紋D通過試驗，正確選擇坡口形式，采取焊前預(yù)熱，層采用小規(guī)范慢焊速使焊件緩慢冷卻的焊接方法，可以解決和避免焊縫層產(chǎn)生裂紋。

氣孔實(shí)踐證明氣孔主要是保護(hù)氣體純度不夠，工件不清潔，焊絲干伸過長造成的。因此，只要保證0氣體純度，使用前對氣體作12次提純處理，X件清潔無油污和其他雜物，焊絲干伸長度保證在規(guī)定范圍，氣孔就能克服。

夾渣夾渣主要是工件或焊絲不清潔，焊接過程中產(chǎn)生一系列冶金反應(yīng)造成的。為確保焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)*清除工件或焊絲油污、銹蝕等雜物;焊接過程中把每道每層焊縫的焊渣都清除干凈，夾渣就不會產(chǎn)生D分1.2mm鍍銅焊絲，(氣體純度保證大于99.5%，按下列工藝參數(shù)焊接，即可獲得滿意效果。

將清除干凈并裝配好的液壓缸放置在焊接液壓轉(zhuǎn)胎上，調(diào)整好焊槍位置，使焊絲伸出長度保證在15mm內(nèi)，提前量1015mm(見)。

GIS)的主要零部件。在GIS高壓設(shè)備中，導(dǎo)電體通過絕緣支承均勻地裝配于殼體內(nèi)，殼體之間通過密封法蘭可靠的連接為一體。殼體內(nèi)充有 0.40.6MPa的SF6氣體，年漏氣率<1%，屬于金屬低玉壓力容器。由于詼殼體在加工中經(jīng)常出現(xiàn)支管筒體焊裝的位置尺寸及法蘭的厚度尺寸超差和焊縫泄漏的質(zhì)量問題，使殼體的加工返修率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過工藝分析、生產(chǎn)驗證、改變原殼體加XT.藝方法，使殼體的加工質(zhì)童、焊接質(zhì)量明顯提篼。現(xiàn)將殼體加工變形分析與加工工藝方法的選擇介紹如下D10mm、法蘭直徑4001200mm.其殼體的梓料一般為5A02(LF2)防銹鋁、 Q235A碳素結(jié)構(gòu)鋼。

原殼體加工工藝流程簡圖從殼體的組成零件可以看出，筒體為薄壁筒形為GIS產(chǎn)品的典型殼體零件結(jié)構(gòu)簡圖，殼體零件，加工難度較大且易變形，筒體的外形尺寸為由筒體、支管筒體焊裝、法蘭等零件組成。原殼體必600mmX200A，電弧電壓3034V，焊接速度0.20，4m/min.力回火處理。回火溫度600X：左右，保溫時間根據(jù)以后各層焊接電流240250A，電弧電壓工件厚度而定，工件越大越厚，時間越長，然后隨34―36V，焊接速度 0.20.4m/min，多道多層焊接，注意保證每道焊縫焊絲干伸長度為15mm.煤道彼此重疊，重疊焊縫不小于焊道寬度的1/3，每焊完一道焊縫必須清除焊渣，并利用后一層、后一道焊縫對前一層、前一道焊縫的回火作用和錘擊消除y應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低冷、裂傾向，提篼焊縫的力學(xué)性能，增強(qiáng)液壓缸缸體的強(qiáng)度(焊接順序見)。焊接順序爐冷卻。液壓缸缸體按上述要求焊接后，焊縫經(jīng)超聲波探傷達(dá)到GB11345―89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級n級中的*，抗拉強(qiáng)度試驗大于母材，即可滿足液壓缸缸體使用要求。

焊接工藝施焊是*可行的。通過液缸C2焊接與手工電弧焊相比較，C2焊接材料消耗是手工電弧焊的42.6%，能源消耗是手工電弧焊的36.7%，0焊接成本僅為手工電弧焊的59%.每道焊縫不得有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除補(bǔ)焊后，再繼(4)0焊接應(yīng)用于液壓缸生產(chǎn)是保證焊接質(zhì)續(xù)下一道焊縫的焊接，層間溫度不得低于150T. 童，提高生產(chǎn)效率，降低成本，減少勞動強(qiáng)度的有焊后焊縫超聲波探傷，合格后進(jìn)行消除應(yīng)效途徑。