磁翻板液位計等測量儀表為什么要進行脫脂（除油）處理?

一、概述：

磁翻板液位計等儀表產品的金屬管道和配件在其在生產與加工過程中會產生附著于管道和配件表面的污垢和礦物油，脫脂，又稱除油，是管道、配件或測量儀表等表面的油脂被除掉的過程。在能源、化工行業作業中，對忌油的管道、管件、測量儀表等與氧氣接觸的工藝管道或其他一切部件，都必須按設計要求進行脫脂除油處理。氧氣管道材質為鋼管，鐵素體在氧中一旦著火，其燃燒熱非常大，溫度急劇上升，呈白熱狀態，鋼管會被燒熔化。析其原因，必定要有突發性的激發能源，加之閥門內有油脂等可燃物質才能引起。激發能源包括機械能(撞擊、摩擦、絕熱壓縮等)、熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)等。

二、磁翻板液位計為什么要進行脫脂處理

磁翻板液位計其結構組成主要由不銹鋼金屬管及其金屬部件組成，在加工生產過程中，會接接觸到各種污垢和油污，所以磁翻板液位計在出廠要進行專門的除油處理。那么問題來了，為什么要對磁翻板液位計為代表的測量儀表進行脫脂處理?脫脂的目的和好處有哪些呢？具體來講，對磁翻板液位計等測量儀表進行脫脂處理的目的和好處如下：

首先，是避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合的需要；

其次，可有效避免輸送或儲存的物料遇油脂或有機物引起爆炸，當管道中含有油脂時，有些介質不能送入管道，特別是氧氣，不然要燃燒，甚至要爆炸，因此管道要脫脂除油處理。；

再次，可有效防止氧氣與殘留管道中的油脂發生反應，避免引起燃燒或爆炸；

后，可有效控制油脂及有機物的含量，保證產品純度，滿足工藝過程的生產要求。

三、磁翻板液位計脫脂處理方法

既然，脫脂工作這么重要，進行脫脂通常有哪些方法呢？

目前常用的脫脂方法有：管道內表面浸泡脫脂法、大口徑的管道及管道外表面擦洗脫脂法以及系統循環法脫脂。

在脫脂的過程中，常會用到一些脫脂劑，目前常用的主要有以下幾種：有機溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、*和工業酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。需要特別說明的是，用于脫脂的有機溶劑含油量以不大于50mg/L為宜。

就磁翻板液位計這一測量儀表來說，對于其主體管的脫脂，可采用以下方法進行除油處理：

一、向磁翻板液位計的主體管內注入有機溶劑，每米管子的注入量一般控制在0.6～0.7L即可；

二、擦試法擦洗。使用鍍鋅鐵絲捆綁布沾清洗液的方法在主體管的管道內來回擦拭，并及時更換干凈的布反復多次擦拭；

三、將磁翻板液位計的主體管直接在脫脂槽內平放浸泡1～1.5小時，并且每隔15min轉動一次，每次轉動幾周，以使整個管子內表面都能均勻地受到多次洗滌和浸泡。

磁翻板液位計等測量儀表在進行脫脂除油工藝處理后，要及時將脫脂件內部的液體排凈，可先使用潔凈水進行沖洗，再用自然風干或凈化風吹干的方式，使管道干燥。特別注意的是，進行脫脂處理后的管道要用防銹塑料布將管道敞口處封堵好，以防止管道被二次污染。

生產磁翻板液位計時，對設計要求必須脫脂的產品，嚴格按照生產工藝尤其是脫脂工藝的要求進行脫脂，以降低安全隱患，確保生產安全和穩定，為企業的安全生產和順利作業提供可靠保障。