磁翻板液位計應用在油田液位測量中的效果

磁翻板液位計應用在油田液位測量中的效果

     近幾年來，伴隨著油田開發生產與管理水平的不斷提高，對于單井計量數據的準確性比以前有了更高的要求。由于以前的計量方法以及使用玻璃管液位計來計量油均存在不同程度弊端；因玻璃管量油安全性能差，人工勞動強度大，流量計量油易卡堵，故障率高，量油時間長。目前中原油田處于高含水開發期，產能遞減，含水率高，間出井多。這兩種單井量油方式存在不足，很難滿足油田開發生產和管理的需要。針對油田液位測量的特點尋找一種既安全可靠又方便快捷，并且有較高的自動化水平的油量計量方式，是擺在計量技術人員面前的一道難題。

   經多方考察和探索，我們在玻璃管量油的基礎上選擇磁翻板液位計，并在磁翻板液位計量油的基礎上加裝液位變送器、智能積算儀，由磁翻板液位計檢測出單井液量在分離器內上升的高度，經過液位變送器、數據采集處理器到智能積算儀進行存儲與累積計算，實現油氣產量的智能積算。在智能積算上，既能看到液位上升變化情況，又能直接得到量油數據。

  原有計量方式存在的問題 1. 1 玻璃管液位計量油 。在油田開發生產過程中，井口產量原始及通用的計量方式是玻璃管液位計量油，玻璃管液位計量油時: (1) 勞動強度大，量油時，首先要倒流程，開關單井、分離器進出口閥門，流程倒好后，操作人員要盯著玻璃管，觀察液位上升情況。量完油后，又要倒流程，放液位，開關單井、分離器進出口閥門，量低產井和間出井時，等待時間較長。有的站，井多人少，特別是雙站，同時用玻璃管量油，操作人員忙不過來，易出現超液位等問題。

  (2) 數據計算繁瑣，現場記錄的數據是液位上升的高度，需要人工換算成體積量; (3) 工作環境差，在夏季，高架計量站內溫度較高，在那種環境下工作易出現高溫中暑，不利于員工身體健康; (4) 安全性能低，在使用過程中，個別站玻璃管出現過爆裂，存在安全隱患，量油時出現爆裂，對員工身體造成傷害，非量油時間玻璃管出現爆裂，發現及時減少原油損失量，發現不及時大量原油泄漏，造成一定經濟損失。

  1. 2 流量計量油。隨著油田的開發生產，濮城油田已處于高含水開發期，產能遞減，含水率高，間出井多，采用流量計量油: (1) 量油時間長，每口井 1 ～2h，對于單井較多的計量站，不能保證每口井每天計量一遍; (2) 量程不能滿足計量要求，一座計量站，少則幾口井，多則 20 多口井，隨著單井產量自然遞減，有些井產量很低，小于流量計小流量范圍，用流量計已計量不準產量; (3) 故障率高，原油中水、砂、鹽等雜質對流量計的腐蝕、磨損嚴重，造成流量計運行部件損壞嚴重，經常卡堵，計量誤差大，產量計量不準，嚴重影響了單井量油的正常運行。