果汁飲料灌裝生產線的標準

一.果汁飲料灌裝生產線流程
1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現變質腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳酸鉀清洗，然后再用清水清洗干凈；
2.破碎、除梗:鮮果清洗之后，及時進行破碎與除梗，便于榨汁，除梗為了避免果梗帶異味影響質量；
3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；
4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續加工過程中果汁發酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；
5.酶處理:在葡萄汁中放入果膠酶進行脫膠處理，果膠酶使用濃度為0.01%-0.05%，處理時間為兩個小時，以提高果汁的澄清度，脫膠之后殺酶進行硅藻土過濾；
6.化糖:將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90℃-100℃，放入稱好的白砂糖和檸檬酸，化糖溫度在80℃-90℃，糖化后過濾備用；
7.調配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%；
8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內有一定的真空度，并及時密封；
9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。
二.產品標準
合格的果汁飲料生產線的產品應具有濃郁的葡萄汁香味，汁液清亮透明，有微量沉淀出現，無異味、無雜質。

灌裝機廠家介紹

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