尺寸	直徑3 mm,長度12 mm
指導(dǎo)性密度	2.56 g/cm³
硬度	900 HV±100 HV
指導(dǎo)性磨屑成份	AI2 O3 4 5 % SiOz 43% ——C 10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導(dǎo)性比例）	——1 L磨屑（預(yù)磨后） 200 mL 水 6 mL濃縮表面活性劑
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸	直徑3 mm?4 mm
指導(dǎo)性密度	2.56 g/cm³
硬度	1 320 HV±25 HV
指導(dǎo)性研磨球成份	AL O3 40 % SiC)2 50 % ——C 10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量
磨料混合物（指導(dǎo)性比例）	1 kg陶瓷球 250 mL 水 ——25 mL濃縮表面活性劑
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

5，校準(zhǔn)

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據(jù)圖 2 和表 3 中定義的特性，通過觀察標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱量。單位為毫米

圖 2 標(biāo)準(zhǔn)墊片示意圖

表 3 標(biāo)準(zhǔn)墊片特性

材料	不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*
硬度極限	210 HVl±10 HV1
粗糙度	N5CRa 0.4 jutm)
^a對應(yīng)不銹鋼1.443 5或1.440 4。

4 . 1 . 5試驗準(zhǔn)備

4.1.5.1陶瓷磨屑預(yù)研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應(yīng)進(jìn)行最少50 h 的預(yù)研磨。

4.1.5.2標(biāo)準(zhǔn)墊片預(yù)研磨

新標(biāo)準(zhǔn)墊片在投入使用前應(yīng)先進(jìn)行約一個循環(huán)的預(yù)研磨，待其質(zhì)量損失達(dá)到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負(fù)載和標(biāo)準(zhǔn)墊片同時投入使用,可同時完成預(yù)研磨。

6、操作步驟

標(biāo)準(zhǔn)墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標(biāo)準(zhǔn)墊片時應(yīng)使用干凈的鑷子。標(biāo)準(zhǔn)墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負(fù)載的容器中，彼此間應(yīng)留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應(yīng)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失，稱量前應(yīng)按的步驟對標(biāo)準(zhǔn)墊片進(jìn)行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

7、結(jié)果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進(jìn)行比較。可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。

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