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FX-液晶顯示電磁流量計(jì)

1、調(diào)試期故障 

　　調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。 

　　1)安裝方面 

　　通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。 

　　2)環(huán)境方面 

　　通常主要是管道雜散電流干擾，空間強(qiáng)電磁波干擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。 

　　3)流體方面 

　　被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響高壓型電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀 

　　表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。 

　　低頻方波勵(lì)磁的高壓型電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。 

　　測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量，也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。 

　　電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。 

　　2. 運(yùn)行期故障 

　　運(yùn)行期故障是高壓型電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。 

　　1)傳感器內(nèi)壁附著層 

　　由于高壓型電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路， 

　　儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除高壓型電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。 

適用于*空調(diào)能量計(jì)費(fèi)/工業(yè)冷凍水能量計(jì)量/樓宇節(jié)能冷量計(jì)量/城市供暖熱量計(jì)量/供暖計(jì)費(fèi)系統(tǒng)測(cè)量計(jì)量，安裝又分外夾式、插入式、管道式（法蘭安裝），精度分1.0級(jí)、0.5級(jí)

流速范圍：0～±5 m/s(0～9000立方/H)

準(zhǔn)確度：測(cè)量值的±1.0%，冷量表準(zhǔn)確度2級(jí)

溫度：-10～50℃

輸出：OCT 脈沖輸出@0-5kHz，4-20mA

通訊：RS－485通訊接口, 支持Modbus協(xié)議

流量傳感器電纜長(zhǎng)度9m X 2 防護(hù)：IP68

流量傳感器安裝方式：外縛式

不銹鋼溫度傳感器：

測(cè)量溫度范圍：-20～+180℃

輸入：RTD溫度輸入，2路PT100

輸出：三線制PT100

插入深度：75mm，螺紋：R1/2″

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