| 材質 |
碳鋼,不銹鋼,銅,襯氟,塑料,鑄鋁合金,鑄鐵,透明丙烯酸,哈氏合金,鈦,瑪瑙,氟包塑,其他 |
產地 |
國產 |
| 加工定制 |
是 |
適用介質 |
氣體,液體,氣固,液固,其他,熱水,冷水,污水 |
| 質保 |
1年 |
九江-遠傳渦街流量計廠家
渦街流量計用于液體流量測量被用戶看好的原因是：它具有的量程范圍較寬、壓力損失較小、精確度中等偏上、輸出線性、無可動部件、可靠性高、維護量小、價格中等偏低、性能價格比較高等特點。
測量液體、氣體、高低溫過熱蒸汽和飽和蒸汽，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食品等行業
九江-遠傳渦街流量計廠家
產品概述
遠傳渦街流量計是利用液體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。并可輸出遠傳脈沖信號或電流信號與PLC控制系統連接。
二、流量范圍表
表1、液體與氣體(單位：m3/h)
通徑 （DN） | 液體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 氣體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） |
15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 |
20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 |
25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 |
32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 |
40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 |
50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 |
65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 |
80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 |
100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 |
125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 |
150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 |
200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 |
250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 |
300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
四、外形尺寸圖
通徑 （DN） | L （mm） | H （mm） |  |
10 | 66 | 360 |
15 | 66 | 360 |
20 | 66 | 360 |
25 | 66 | 360 |
32 | 66 | 365 |
40 | 80 | 370 |
50 | 80 | 375 |
65 | 93 | 383 |
80 | 100 | 390 |
100 | 125 | 400 |
125 | 145 | 470 |
150 | 165 | 500 |
200 | 196 | 580 |
250 | 235 | 650 |
300 | 255 | 700 |
五、安裝示意圖 |
注意事項 | 圖例 |
1.擴管的安裝 對于小口徑大流量，必須擴管安裝，同時保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
2.縮管的安裝 對于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
3.彎管的安裝 如果流量計的前端有90°彎頭或T型接頭，要保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D |  |
4.同一平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭，要保證流量計的前直管段≥20D，后直管段≥5D |  |
5.不同平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭，要保證流量計的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
6.調節閥的安裝 如果流量計前后需要安裝調節閥，要保證流量計的前直管段≥25D，后直管段≥5D |  |
l六、產品選型表 |
RL-LUGB | 渦街流量計 |
口徑 （mm） | 10 | DN10~DN50 (法蘭式、卡箍式、螺紋式、對夾式） |
50 | DN50~DN150 (對夾式、法蘭式） |
100 | DN100~DN300（法蘭式、對夾式） |
300 | DN300以上為插入式 |
安裝方式 | B | 對夾式 |
L | 法蘭連接式 |
C | 插入式 |
補償方式 | 無 | 無補償 |
BC | 溫度壓力補償 |
W | 單溫度補償 |
Y | 單壓力補償 |
測量介質 | Y | 液體 |
Q | 氣體 |
Z | 蒸汽 |
溫度范圍 | T1 | 常溫型（120℃以下） |
T2 | 高溫型（250℃以下） |
壓力等級 | P1 | 常壓～1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
本體材質 | A | 碳鋼 |
B | 304不銹鋼 |
C | 316不銹鋼 |
供電方式 | D | 兩線制DC24V 4～20mA |
H | 兩線制DC24V 4～20mA+HART協議 |
C | 電池供電 |
附加選項 | R | RS485 MODBUS通訊協議 |
M | 脈沖輸出 |
B | 防爆（ExII CT6） 產品概述 遠傳渦街流量計是利用液體振動原理而開發的一種新型流量計，廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業流體的計量。該流量計無可動部件，可靠性強、精度高、壽命長，可在很寬的流量范圍內精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質溫度、壓力、粘度及組分的影響，同時不堵、不卡、不易結垢、耐高溫、高壓，安全防爆，適用于惡劣環境。并可輸出遠傳脈沖信號或電流信號與PLC控制系統連接。
二、流量范圍表
表1、液體與氣體(單位：m3/h) 通徑 （DN） | 液體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 氣體流量范圍 （m3/h） | 輸出頻率范圍 （Hz） | 15 | 1.2～6.2 | 90～900 | 5～25 | 265～2640 | 20 | 1.5～10 | 40～396 | 8～50 | 218～1982 | 25 | 1.6～16 | 32～325 | 10～70 | 172～1420 | 32 | 2～20 | 20～250 | 15～150 | 130～1350 | 40 | 2.5～25 | 13～130 | 22～220 | 115～1147 | 50 | 3.5～35 | 9～93 | 36～320 | 96～854 | 65 | 6～60 | 8～82 | 50～480 | 61～583 | 80 | 10～100 | 6～65 | 70～640 | 45～417 | 100 | 15～150 | 5～50 | 130～1100 | 43～367 | 125 | 25～250 | 5～47 | 200～1700 | 33～290 | 150 | 40～400 | 4～40 | 280～2240 | 27～221 | 200 | 80～800 | 3～33 | 580～4960 | 24～207 | 250 | 140～1400 | 3～26 | 970～8000 | 20～171 | 300 | 200～2000 | 2～22 | 1380～11000 | 17～136 |
四、外形尺寸圖
通徑 （DN） | L （mm） | H （mm） | | 10 | 66 | 360 | 15 | 66 | 360 | 20 | 66 | 360 | 25 | 66 | 360 | 32 | 66 | 365 | 40 | 80 | 370 | 50 | 80 | 375 | 65 | 93 | 383 | 80 | 100 | 390 | 100 | 125 | 400 | 125 | 145 | 470 | 150 | 165 | 500 | 200 | 196 | 580 | 250 | 235 | 650 | 300 | 255 | 700 | 五、安裝示意圖 | 注意事項 | 圖例 | 1.擴管的安裝 對于小口徑大流量，必須擴管安裝，同時保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | 2.縮管的安裝 對于大口徑小流量，必須縮管安裝，同時保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | 3.彎管的安裝 如果流量計的前端有90°彎頭或T型接頭，要保證流量計的前直管段≥15D，后直管段≥5D | | 4.同一平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭，要保證流量計的前直管段≥20D，后直管段≥5D | | 5.不同平面兩個彎管的安裝 如果流量計的前端有兩個90°彎頭，要保證流量計的前直管段≥25D，后直管段≥5D | | 6.調節閥的安裝 如果流量計前后需要安裝調節閥，要保證流量計的前直管段≥25D，后直管段≥5D | | l六、產品選型表 | RL-LUGB | 渦街流量計 | 口徑 （mm） | 10 | DN10~DN50 (法蘭式、卡箍式、螺紋式、對夾式） | 50 | DN50~DN150 (對夾式、法蘭式） | 100 | DN100~DN300（法蘭式、對夾式） | 300 | DN300以上為插入式 | 安裝方式 | B | 對夾式 | L | 法蘭連接式 | C | 插入式 | 補償方式 | 無 | 無補償 | BC | 溫度壓力補償 | W | 單溫度補償 | Y | 單壓力補償 | 測量介質 | Y | 液體 | Q | 氣體 | Z | 蒸汽 | 溫度范圍 | T1 | 常溫型（120℃以下） | T2 | 高溫型（250℃以下） | 壓力等級 | P1 | 常壓～1.6MPa | P2 | 2.5MPa | P3 | 4.0MPa | 本體材質 | A | 碳鋼 | B | 304不銹鋼 | C | 316不銹鋼 | 供電方式 | D | 兩線制DC24V 4～20mA | H | 兩線制DC24V 4～20mA+HART協議 | C | 電池供電 | 附加選項 | R | RS485 MODBUS通訊協議 | M | 脈沖輸出 | B | 防爆（ExII CT6） |
|
| 。 |
 |
| 故障現象 | 可能原因 | 處理方法 | | 通電后無流量時有輸出信號 | 1.輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 1.改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 | | 2.儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源 | 2.遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 | | 3.管道有較強振動3.管道有較強振動 | 3.采限減震措施。 | | 通電通流后 無輸出信號 | 1.電源出故障 | 1.檢查電源與接地 | | 2.入信號線斷線 | 2.檢查信號線與接線端子 | | 3.無流量或流量過小 | 3.檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑 | | 4.管道堵塞或傳感器被卡死 | 4.檢查清理管道，清洗傳感器 | | 輸出信號不規則不穩定 | 1.有較強電干擾信號 | 1.加強屏蔽和接地 | | 2.傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 2.清洗或更換傳感器，提高放大器增益 | | 3.傳感器受損或引線接觸不良 | 3.檢查傳感器及引線 | | 4.出現兩相流或脈動流 | 4.加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現象 | | 5.管道震動的影響 | 5.采限減震措施 | | 6.工藝流程不穩定 | 6.調整安裝位置 | | 7.傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 | 7.檢查安裝情況，改正密封墊內徑 | | 8.上下游閥門擾動 | 8.加長直管段或加裝流動調整器 | | 9.流體未充滿管道 | 9.更換裝流量傳感器地點和方式 | | 10.發生體有纏繞物 | 10.消除纏繞物 | | 11.存在氣穴現象 | 11.降低流速，增加管內壓力 | | 測量管泄漏 | 1.管內壓力過高 | 1.調整管壓，更改安裝位置 | | 2.公稱壓力選擇不對 | 2.選用高一檔公稱壓力傳感器 | | 3.密封件損壞 傳感器被腐蝕 | 3.更換密封件 采取防腐和保護措施 | | 測量誤差大 | 1.直管段長度不足 | 1.加長直管段或加裝流動調整器 | | 2.模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對 | 2.校正零點和量程刻度 | | 3.供電電壓變化過大 | 3.檢查電源 | | 4.儀表超過檢定周期 | 4.及時送檢 | | 5.傳感器與配管內徑差異較大 | 5.檢查配管內徑，修正儀表系數 | | 6.安裝不同心或密封墊凸入管內 | 6.調整安裝，修整密封墊 | | 7.傳感器沾污或損傷 | 7.清洗更換傳感器 | | 8.有兩相流或脈動流 | 8.排除兩相流或脈動流 | | 9.管道泄漏 | 9.排除泄漏 | | 傳感器發出 異常嘯叫聲 | 1.流速過高，引起強烈顫動 | 1.調整流量或更換通徑大的儀表 | | 2.產生氣穴現象 | 2.調整流量和增加液流壓力 | | 3.發生體松動 | 3.緊固發生體 |
|
| 1)用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出線接頭。 |
| 2)流量計運行時，不允許隨意打開前蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作。 |
| 3)不得隨意松開流量計固定部分。 |
| 4)產品在室外使用時，建議加配防水置。 |
。
九江-遠傳渦街流量計廠家
儀表網