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分體式蒸汽流量計

費希奧-LUGB型/適用范圍渦街流量傳感器適用于測量過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量。

技術(shù)參數(shù)：
口　徑：DN10～DN300mm
公稱壓力：0.01～4MPa
工況溫度：-300～+500℃
精　 度：±1.5
量 程 比：1：10
殼　 體：不銹鋼
供電方式：220V供電,24V。
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)
防護等級：IP65   IP68
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN300。

分體式蒸汽流量計選型

選型注意事項
必須確定以下工作參數(shù)
1.1.流體名稱、組分。
1.2.工作狀態(tài)的、常用、小流量。
1.3.、常用、工作壓力和工作溫度、密度。
1.4.工作狀態(tài)介質(zhì)的粘度。
1.5.流量計輸出信號要求。
1.6.流量計的防護等級及防爆等級是否須要,須要時填寫相關要求。
1.7流量計表體材質(zhì)要求(我們公司的表體材質(zhì)為304不銹鋼)。
1.8.流量計配套配件要求。
2．口徑的選擇
2.1.流量計口徑的選擇主要是對流量下限、上限進行核算,它應該滿足以下條件:小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)(Rec=20000)，對于流量計在下限流量時旋渦強度應大于流量計傳感器旋渦強度的允許值(旋渦強度與升力pU2成正比關系)； 流量上限其雷諾數(shù)不能超過Rec=7*106（從流速確定上限的話。一般情況下，流體流速不超過液體為7m/s、氣體為35m/s、蒸汽為70m/s）；對于液體還應檢查小工作壓力是否高于工作溫度下的飽和蒸氣壓,即產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。
2.2.流量測量范圍的確定還應檢查是否處于流量計的工作范圍(即流量上限的1/2至2/3處)
2.3.如果按相關原則選擇的流量計口徑不一致時,應連接異形管并配置一段必要的直管段長度。
2.4.口徑的選擇相關計算工式

  （ρ、ρ0：工作狀態(tài)和校準狀態(tài)下介質(zhì)密度）
注：qv、qn：工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的體積流量，
P、Pn ：工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的壓力，
T、Tn：工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的熱力學溫度，
Z、Zn：工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)，
ρ、ρn：工作狀態(tài)和標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度，
qvmin：qvomin：工作狀態(tài)和校準狀態(tài)下的小體積流量，
（qvmin）ρ ：滿足旋渦強度要求時小體積流量，
（qvmin）ν：滿足上雷諾數(shù)要求時小體積流量，
V、VO：工作狀和校準狀態(tài)下介質(zhì)的運動粘度，
Pmin：小工作壓力，
ΔP：流量時流量計的壓力損失，
2.4.7.比較（qvmin）ρ和（qvmin）ν
當（qvmin）ν≥（qvmin）ρ則可測量范圍為（qvmin）ρ-qvmax  ，線性范圍為（qvmin）ν- qvmax
當（qvmin）ν＜（qvmin）ρ測可測量范圍和線性范圍為（qvmin）ρ- qvmax
3．流量計輸出信號的要求
目前主要信號有：三線制電壓脈沖信號、二線制4-20mA電流信號、RS/485通訊（或其它）功能。

安裝注意事項：
安裝在蒸汽管道上的渦街流量傳感器，溫度變送器，壓力變送器，要遠離有電磁干擾的地方，并且確保管道無振動。

鍋爐蒸汽流量表 定義：在流體中安放一個非流線型旋渦發(fā)生體，使流體在發(fā)生體兩側(cè)交替地分離，釋放出兩串規(guī)則地交錯排列的旋渦，且在一定范圍內(nèi)旋渦分離頻率與流量成正比的流量計。

用途：渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。

鍋爐蒸汽流量表特點

特點：渦街流量計特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。

鍋爐蒸汽流量表優(yōu)勢

優(yōu)勢：渦街流量計采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購安裝費用，可就地顯示瞬時流量、累積流量等。溫度補償一體型渦街流量計還帶有溫度傳感器，可以直接測量出飽和蒸汽的溫度并計算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測量可直接測量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標況體積流量。

分體式蒸汽流量計

蒸汽流量計的正確安裝方法及注意事項：

1、蒸汽流量計選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設計選型之后由于工藝條件變動，使得選擇大了―個規(guī)格，實際選型應選擇盡可能小的口徑，以提高測量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關。比如，一條渦街管線設計上供幾個設備使用，由于工藝部分設備有時候不使用，造成目前實際使用流量減小，實際使用造成原設計選型口徑過大，相當于提高了可測的流量下限，工藝管道小流量時指示無法保證，流量大時還可以使用，因為如果要重新改造有時候難度太大．工藝條件的變動只是臨時的。可結(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準確度。

2、蒸汽流量計安裝方面的問題。主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測量精度，這方面的原因主要同問題①有關。比如：流量傳感器前面直管段明顯不足，由于FIC203不用于計量，僅僅用于控制，故目前的精度可以使用相當于降級使用。

3、參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯誤，導致儀表指示有誤．參數(shù)錯誤使得二次儀表滿度頻率計算錯誤，這方面的原因主要同問題①、③有關。滿度頻率相差不多的使得指示*不準，實際滿度頻率大干計算的滿度頻率的使得指示大范圍波動，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。

4、二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設定有個別位顯示壞，K系數(shù)設定有個別位顯示壞，使得無法確定量程設定以及K系數(shù)設定，這部分原因主要向問題①、②有關。通過修復相應的故障，問題得以解決。

5、四路線路連接問題。部分回路表面上看線路連接很好，仔細檢查，有的接頭實際已松動造成回路中斷，有的接頭雖連接很緊但由于副線問題緊固螺釘卻緊固在了線皮上，也使得回路中斷，這部分原因主要同問題②有關。解決了相應的線路問題，存在的問題也相應解決。

6、蒸汽流量計二次儀表與后續(xù)儀表的連接問題。由于后續(xù)儀表的問題或者由于后續(xù)儀表的檢修，使得二次儀表的mA輸出回路中斷，對于這類型的二次儀表來說，這部分原因主要同問題②有關。尤其是對于后續(xù)的記錄儀，在記錄儀*損壞無法修復的情況下，一定要注意短接二次儀表的輸出。

7、由于二次儀表平軸電纜故障造成回路始終無指示。由于*運行，再加上受到灰塵的影響，造成平軸電纜故障，通過清洗或者更換平軸電線，問題得以解決。

8、對于問題⑦主要是由于二次儀表顯示表頭線圈固定螺絲松，造成表頭下沉，指針與表殼摩擦大，動作不靈，通過調(diào)整表頭并重新固定，問題相應解決。

9、流量計使用環(huán)境問題。尤其是安裝在地井中的傳感器部分，由于環(huán)境濕度大，造成線路板受潮，這部分原因主要同問題②、②有關。通過相應的技改措施，對部分環(huán)境濕度大的傳感器重新作了把探頭部分與轉(zhuǎn)換部分分離處理，改用了分離型傳感器，故善了工作環(huán)境，日前這部分儀表運行良好。

10、由于現(xiàn)場調(diào)校不好，或者由于調(diào)校之后的實際情況的再變動。由于現(xiàn)場振動噪聲平衡調(diào)整以及靈敏度調(diào)整不好．或者由于調(diào)整之后運行一段時間之后現(xiàn)場情況的再變動，造成指示問題、這部分原因主要同問題④、⑤有關。使用示波器，加上結(jié)合工藝運行情況，重新調(diào)整。

11、對于問題⑧之所以單獨提出，是以于這一問題長時間影響了問題的分析解決，由于東方化工廠不具備K系數(shù)標定條件，K系數(shù)只能依據(jù)廠家提供的資料，由于廠家本身的一些變動，造成提供的幾處資料上K系數(shù)不―致，影響了問題解決。