材質(zhì) |
碳鋼,不銹鋼,銅,襯氟,塑料,鑄鋁合金,鑄鐵,透明丙烯酸,哈氏合金,鈦,瑪瑙,氟包塑,其他 |
產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
加工定制 |
是 |
質(zhì)保 |
2年 |
LUGB-DN200渦街流量計價格
價格上普遍采用的流量計量儀表,由于這種儀表具備一些其它的流量計*的優(yōu)點,被廣泛的應用于熱電、石油、化工、冶金等工業(yè)部門,也被應用于市政工程和環(huán)保行業(yè),實施對液體(如:水、油、石油、酒精等化工液體)、氣體(如:空氣、氧氣、氮氣、天然氣、煤氣等)和蒸汽(飽和蒸汽、過熱蒸汽)的流量計量及檢測和控制。 傳感器與流量顯示儀、壓力變送器、
LUGB-DN200渦街流量計價格
廣泛用于石油、化工、電力、輕工等部門工業(yè)管道中測量液體或氣體的流量。由于傳感器材料為1Cr18Ni9Ti,也可用于城市供水、供熱、鍋爐供水、醫(yī)療行業(yè)流體管道的流量測量。由于它具有一些突出的特點,受到眾多用戶的歡迎,并得到迅速的發(fā)展。

街流量計概述: LUG系列蒸汽流量計又稱智能型渦街流量計,是利用液體振動原理而開發(fā)的一種新型流量計,廣泛應用在石油、化工、冶金、造紙等行業(yè)流體的計量。該流量計無可動部件,可靠性強、精度高、壽命長,可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量液體的瞬時流量和累計流量。其不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度及組分的影響,同時不堵、不卡、不易結(jié)垢、耐高溫、高壓,安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。流量計分一體化顯示和遠傳顯示,并可輸出脈沖信號或電流信號與微機聯(lián)網(wǎng)。
二、渦街流量計主要特點: 1.結(jié)構(gòu)簡單而牢固,無可動部件,可靠性高,*運行十分可靠 。 2.安裝簡單,維護十分方便。 3.檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),性能穩(wěn)定,壽命長。 4.輸出是與流量成正比的脈沖信號,無零點飄移,精度高。 5.測量范圍寬,量程比可達1:10。 6.壓力損失較小,運行費用低,更具節(jié)能意義。 7.在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組分變化的影響,儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關,測量流體體積流量時無需補償,調(diào)換配件后一般無需重新標定儀表系數(shù)。 8.應用范圍廣:蒸汽(飽和蒸蒸汽),氣體(空氣、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、氣體、氫氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、燃氣、沼氣、二氧化碳、氮氣、乙炔氧氣、壓縮空氣、氬氣、甲苯、苯、二甲苯、硫化氫、二氧化硫、氨氣)、蒸汽、液體和水等)、液體(水、高溫水、油、食品液、化學液等)、液體,氣體的流量均可測量。
三、渦街流量計技術參數(shù):
采用標準 | Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93 |
測量介質(zhì): | 氣體、液體、蒸氣 |
口徑規(guī)格 | 法蘭卡裝式口徑選擇 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
法蘭連接式口徑選擇 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
插入式口徑選擇 | 300,400,500,600,800,1000 |
流量測量范圍 | 正常測量流速范圍 | 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體550m/s;液體0.5~7m/s |
正常測量流速范圍 | 液體、氣體、流量測量范圍見表2,蒸汽流量范圍見表3 |
測量精度 | 1.0級或1.5級 |
被測介質(zhì)溫度 | 常溫–25℃~100℃ |
高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃ |
輸出信號 | 4~20mA,傳輸距離為1000m(負載電阻≤750)、485通訊、頻率輸出 |
儀表使用環(huán)境 | 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% |
材質(zhì) | 不銹鋼,鋁合金 |
電源 | DC24V或鋰電池3.6V |
防爆等級 | Exd ⅡBT4 |
防護等級 | IP65 |
四、渦街流量計工作原理:
渦街流量傳感器是以卡門(Kaman)和斯特勞哈(Strouhsl)有關旋渦的產(chǎn)生和旋渦與流速關系的理論來測量流量的。當介質(zhì)以一定速度流過三角柱體時,在三角柱體兩側(cè)后面產(chǎn)生一個交替排列的旋渦帶,稱之為“卡門渦街”(見下圖)。
由于旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,于是在發(fā)生體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動,從而使檢測體產(chǎn)生交變壓力,封裝在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件在交變應力的作用下,產(chǎn)生與旋渦同頻率的交變電荷信號,放大器將這種電荷信號進行放大、濾波、整形、后輸出頻率與介質(zhì)流速成正比的脈沖信號(或轉(zhuǎn)換成4 ~20mA信號),送至積算儀進行處理、顯示和控制。
一定雷諾數(shù)范圍內(nèi)(2×104~7×106),旋渦的釋放頻率f與流體流速V及旋渦發(fā)生體的迎流面寬度d之間關系式為f=St·v/d,式中St 為斯特勞哈數(shù),它是一個無量綱的系數(shù),只要準確測出頻率f,就可以求得流體流速v,由v求出體積流量。
渦街流量傳感器旋渦發(fā)生示顯
五、口徑及流量范圍選型對照表:
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
(一) 安裝環(huán)境要求:
1. 盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2. 避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝,須有隔熱通風措施。
3. 避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風措施。
4. 渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
5. 儀表安裝在室內(nèi),安裝在室外應注意防水,特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。
6. 儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
(二) 儀表管道安裝要求:
渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
DN為儀表工稱口徑

注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足以下關系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應小于0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應設置在下游3-5D處,測溫孔應設置在下游6-8D處,見圖。D為儀表工稱口徑,單位:mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進入儀表測量管,氣流應自下而上流動,如圖(四)a所示
測量液體時,為了保證管內(nèi)充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體,為了防止氣體進入儀表測量管,儀表應安裝在管線的較低處
如圖所示

使用時常見故障及處理方法
一、 通電時無指示、無輸出信號
可能存在的問題:(1)傳感器供電不正確;(2)管道內(nèi)無流量或流量太小
相應的處理方法:(1)檢查接線,使供電正常;(2)通知工藝部門打開閥門
二、 無流量時,有輸出信號
可能存在的問題:(1)儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾;(2)管道振動較大;(3)傳感器增益過大
相應的處理方法:(1)加強屏蔽或重新接地;(2)在流量計上游2D處加裝固定支撐點,或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度;(3)調(diào)整增益定位器至適當?shù)奈恢?nbsp;
三、 流量指示值波動大
可能存在的問題:(1)管道振動過大;(2)靈敏度調(diào)的過高;(3)傳感器發(fā)生體上有附著物;(4)壓電晶片損壞;(5)工況波動大
相應的處理方法:(1)振動處理方法同上;(2)降低靈敏度;(3)拆卸并清洗傳感器發(fā)生體;(4)更換;(5)檢查工況
四、 指示誤差大
可能存在的問題:(1)上游直管段長度不夠,有氣穴現(xiàn)象;(2)儀表常數(shù)設定有誤;(3)傳感器發(fā)生體上有附著物
相應的處理方法:(1)改變安裝地點,加整流器,保證上游直管段要求;(2)重新標定及設定儀表常數(shù);(3)拆卸并清洗傳感器發(fā)生體。
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