摘要：針對3號高爐蒸汽流量計循環水管堵塞問題進行深入分析，確定為塔壁上的泥垢小塊脫落所致。后采用在線用酸清洗蒸汽流量計水系統，在不停高爐的情況下，解決了蒸汽流量計堵塞問題。某鋼廠3號高爐采用濕式煤氣清洗工藝，系統主要組成:比肖夫塔、旋風除塵器、旁通閥組以及余壓透平發電裝置、灰捕，其主要設計參數見表1。針對比肖夫系統堵塞問題，采用在線加酸清洗水管線的方法，成功解決消除堵塞問題。
1堵塞故障的原因及對系統的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫系統進行的年修，對整個循環水支管、閥門包括水嘴都進行了更換，而且對塔內的積泥進行了*地清理，包括下端排水管和循環泵出入口管道。技術人員分析排除了水管線的問題，初步確認是塔壁上積的泥垢小塊掉下來隨污環水被循環泵帶到上端水嘴造成循環水支管堵塞。年修時氣溫在－14℃，而且年修6天沒有時間安排*清除塔壁的結垢，復風送水(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱膨脹，大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對系統的影響
3號高爐比肖夫塔上段循環水路由5條帶噴嘴的DN150給水支管組成，從年修結束2天開始，循環水量從的460t/h降為200t/h(正常生產工況為400～500t/h)。蒸汽流量計循環水量的減少直接影響蒸汽流量計下端的排水量，造成下端水位升高無法自動調節，只能人為進行調節排水將一部分水直接排到地溝，再由潛污泵抽入到高架水槽回到給水廠的沉淀池。由于上端屬于煤氣的粗洗過程，水量減少使煤氣的清洗指標不達標，含塵量增加，后續TＲT機組磨損增加，給CCPP機組帶來磨損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施為了保證下端水位正常，技術人員臨時在上
端循環水管上搬眼安裝了一根DN150的水管線，保證上端排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證，但是沒有清洗效果而且加劇其他支管的堵塞，所以此方法不能*解決該問題。
2.2后期解決方案
通過與給水分廠同志研究，決定在線對蒸汽流量計水系統進行酸洗。首先是前期的方案論證與取樣試驗。與附企水處理公司的人員論證加酸的部位、加酸泵的揚程和用水試驗加酸的速度控制。水處理公司人員取結垢的樣本，進行酸蝕試驗，終試驗的藥劑標準參考表2。
加酸的部位選擇在下端排水管到循環水泵前的管道，搬眼安裝DN50的加酸管道，搬眼閥門采用碳鋼閥門，后面再加裝一個逆止閥，連接管道采用無縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理公司負責加酸清洗操作在白天進行(9點至16點)，天先按濃度1～1.5mg/L加酸，加酸0.5h后在高架水槽處化驗污環水pH數值，然后根據pH數值確定是否再按濃度1～1.5mg/L加酸3h;第二天加酸前于8:30先在高架水槽處化驗污環水pH數值(如有條件也要化驗就地循環泵送出水的pH數值作為監控手段)，如數值在7～7.3，經燃氣分廠、給水分廠確認后繼續按濃度1～1.5mg/L加酸7h;計劃加酸期限暫定為7d。
(2)加酸期間附企水處理公司人員負責每0.5h在高架水槽處化驗污環水pH值，每2h監測一次高架水槽內掛片腐蝕情況，將化驗結果告知燃氣崗位人員，崗位職工負責記錄。當pH小于6時，附企給水人員在高架水槽處加入堿液進行調整，同時根據洗滌塔循環水量變換情況調整清洗劑濃度見表3。
(3)燃氣分廠洗滌塔加酸清洗過程中，給水分廠時刻監測濃縮池溢流水的pH，當pH小于7時，附企給水人員在分配井加入堿液來調整供水pH，如有特殊異常情況給水分廠立即通報燃氣分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠崗位人員密切監視循環水量變換情況，每2h記錄一次。同時加強外部巡檢，發現系統運行異常或有漏點立即停止方案實施，匯報并處理。
(5)每天加酸操作結束后，附企水處理公司人員用緩蝕劑沖洗加酸管道15min，減緩腐蝕。在線試驗只做了20min，循環水量就從200t/h升到了380t/h，期間pH值從7.32降低到6.32，之后pH值瞬間降到了1.2，考慮到酸的腐蝕作用停止了加酸作業，就目前運行情況來看加酸沒有對運行設備及測量元件造成影響，基本保證了蒸汽流量計系統的自動調節。
3結語
通過此次在線加酸清洗水管線作業，初步達到了效果，也開創了高爐不停產進行酸洗蒸汽流量計水管道的先例，滿足了生產需要，且投資少、見效快。但是也要吸取一些不足，對加酸的速度還要加以控制，對測量元件的影響還要加以觀察，但是總體上解決此類問題的方向是正確的。
