礦熱爐布袋除塵器解決了除塵和高溫的問(wèn)題
硅錳電爐煙氣的產(chǎn)生及變化規(guī)律
硅錳冶煉過(guò)程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③
未被*燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進(jìn)入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見(jiàn)到的濃濃的煙霧。
在電爐硅錳冶煉過(guò)程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間大；煙塵濃度是前中期較高(因?yàn)榍捌谝恿希衅谝獡v爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升
高而升高。
礦熱爐除塵器的設(shè)計(jì)與選型是除塵工程設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一。除塵器的選型包括除塵器類型容量大小選擇及針對(duì)工程具體要求的選擇等。選取除塵器類型包括機(jī)械除塵器，袋式除塵器，電除塵器，濕式除塵器，空
氣過(guò)濾器等。
礦熱爐除塵器工作原理和性能
除塵器的工作原理都是以作用力為理論基礎(chǔ)。根據(jù)力的性質(zhì)不同，設(shè)計(jì)出不同的除塵器。除塵工程中常用的除塵器分為四大類，這些除塵器都是依靠各種作用力從氣體中分離和過(guò)濾粉塵粒子的。
礦熱電爐布袋除塵器的性能
⑴清灰效果好：采用大口徑淹沒(méi)式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰、效果好、
⑵維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。
⑶投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過(guò)濾風(fēng)速，使用壽命長(zhǎng);骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高
、不損壞濾袋;過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的龍?zhí)┟芊庑阅?由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。
鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造業(yè)*的重要原料之一，其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼鐵龍?zhí)┲羞^(guò)量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質(zhì)量與性能；三是用作鑄造晶核孕育劑，改善鑄鐵和鑄鋼的
性能；四是用作還原劑，硅錳可用作生產(chǎn)特種鋼材等其他特種金屬。其他方面的用途，在有色冶金和化學(xué)工業(yè)中，鐵合金也越來(lái)越被廣泛地使用。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)、快速地發(fā)展，鋼的品種、質(zhì)量的不斷擴(kuò)大和
提高，對(duì)鐵合金產(chǎn)品提出了更高要求，鐵合金工業(yè)已成為鋼鐵工業(yè)的相關(guān)技術(shù)和配套工程。
礦熱爐布袋除塵器解決了除塵和高溫的問(wèn)題
礦熱爐除塵器由于采用矮煙罩硅鐵電爐煙氣出口溫度較高，因此需采用U型空冷器對(duì)煙氣進(jìn)行降溫。電爐排放的煙氣通過(guò)風(fēng)管、U型空冷器降溫，同時(shí)，U型空冷器對(duì)粉塵起二沉降分級(jí)作用。此時(shí)溫度從450℃降至250℃
左右，再進(jìn)入予處理器，進(jìn)一步對(duì)煙氣中所含粉塵進(jìn)行沉降分級(jí)及降低煙氣溫度。進(jìn)入布袋除塵器的煙氣醉佳溫度為180-230℃（穩(wěn)定的工作環(huán)境是濾袋使用壽命的重要因素），煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過(guò)濾反吸清灰
布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來(lái)，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過(guò)程開(kāi)始，反吸清灰下來(lái)的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排
出，通過(guò)螺旋輸灰機(jī)至下灰口裝袋。
硅鐵電爐除塵器的煙塵控制：
(a)電爐煙氣：電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時(shí)產(chǎn)生。用氧吹煉時(shí)，煙氣zui大含塵質(zhì)量濃度達(dá)10-20g/m3(標(biāo)準(zhǔn))。冶煉高碳鋼時(shí)，每噸產(chǎn)品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時(shí)稍低一些。煙氣和
煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達(dá)1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃?xì)怏w，加之煙塵粒度很細(xì)，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(b)電爐煙氣的控制方式：根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方she局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開(kāi)第四孔直接抽吸爐內(nèi)
煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣龍?zhí)r(shí)發(fā)生的煙氣通過(guò)屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個(gè)電爐外部建造一個(gè)密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過(guò)罩子上開(kāi)的門和罩
頂上可動(dòng)的頂蓋來(lái)完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
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