執(zhí)行標準：ICS 39.040.10 ISO 23160:2011,MOD GB/T 33725—2017
GB/T 5270 代替 ISO 2819； GB/T 12967.2 代替 ISO 8251；QB/T 2537 代替 ISO 11640；
1，目的
本試驗的目的是通過往復試驗，判定在平面試驗樣本上基體材料或鍍層的耐磨損性。
本試驗精度很高，磨損過程中產(chǎn)生的灰塵因試驗裝置的合理設計而不停留在試驗樣本上。
2，試驗描述
試驗裝置包括一個可將平面試驗樣本向后和向前移動的滑架,按照圖5和表6,摩擦表面施加的壓 力，通過力的校準作用在試驗樣本的表面上。
說明：
樣本；
摩擦輪；
3―步進電機；
4 杠桿支點；
5—負載調整；
6 負載。
-往復運動。
b負載設置刻度尺。
圖5往復運動式磨損試驗裝置示意圖
*6試驗裝置特性
往復頻率 | 60 次/min |
磨損表面/mm | 30X12（沖程= 30） |
摩擦輪尺寸/mm | 直徑：50 寬度：12 每次往復運動循環(huán)后，旋轉0.9° |
負載/N | 金合金鍍層:<14.7 硬鍍層」4.7?24.5 應按供需雙方協(xié)議確定負載 |
試驗樣本尺寸/mm | 最小值：30X50 最大值：70X300 厚度最大值：4 |
摩擦循環(huán)次數(shù) | 數(shù)位設置及顯示:最大6位數(shù)（0到999 999） |
外部尺寸/cm | 主體單元：60（長）X 32（寬）X 30（高） 控制單元：31（長）X31（寬）X 200（高） |
重量/kg | 主體單元:約重20 控制單元:約重8 |
帶有自動停止的計數(shù)器可以準確計算往復運動的次數(shù)。一次循環(huán)對應著一次往復運動和一次0.9° 的旋轉。
試驗開始前，鍍層的附著力可以按照GB/T 5270和ISO 27874的方法進行檢査。
摩擦材料
可以根據(jù)要求，使用如金剛砂（SiC）砂紙、氧化鋁砂紙、金剛石砂紙、布料和其他材料等多種摩擦 材料。
砂紙尺寸：12 mmX158 mm；粒度:#240—#2 000
其他砂紙可按照供需雙方協(xié)議來選擇。
應出具一份試驗報告，詳細描述所使用的摩擦材料的類型、負載、速度、循環(huán)次數(shù)、幾何接觸、溫度和 相對濕度等。
操作步驟
總則
試驗樣本和試驗裝置應在與參考樣本相同的條件下進行準備和清洗。
試驗樣本的準備應考慮使其具有與表殼體及其附件相同的表面特性。試驗樣本應安裝在設備上, 且應使用定義的試驗條件。
試驗期間應定期檢査試驗樣本，并與參考樣本進行比較。
操作步驟的描述
操作步驟應如下：
a） 將特定砂紙恰當平滑地包在摩擦輪的周圍；
b） 將樣本固定在試樣臺上，并在設定的條件下進行預磨損試驗；
c） 用軟布清潔樣本的表面，然后用分辨率為0.1 mg的天平稱量試樣的質量，或測量鍍層初始厚 度;在摩擦位置不變的情況下完成此次磨損試驗；
d） 不應重復使用砂紙,摩擦砂紙應在400次往復運動、即摩擦輪旋轉一周后更換；
e） 磨損試驗進行到能夠*稱量磨損質量或者基體暴露為止。
磨損試驗后，按照c）稱量樣本的質量,或測量鍍層的厚度。如果磨損試驗結束后，能夠看見基體， 應在試驗報告中指出。
4.3.6校準
沒有校準步驟。
4.3.7結果的評估
磨損的評估主要依靠目視檢査和與相同材料（金相狀態(tài)、鍍層）的參考樣本進行比較。見附錄B。 可以用金相分析或其他測定樣本或其鍍層厚度的方法來評定所發(fā)生的磨損。
此外,可以進行腐蝕試驗以顯現(xiàn)基體材料可能的暴露。
耐磨損性的極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。
