燃煤助燃劑的作用機理

燃煤助燃劑為多種化工原料精心研制而成，是一種新型專業研發產品，在煤的燃燒中，逐漸分解，促進燃燒、助燃，脫硫、除異味；始終保持著煤與氧氣的充分接觸，并參與燃燒，使爐膛溫度明顯提高，燃燒更充分*。提高了煤的發熱量，從而在節能和提高煤的熱效率方面起了相當積極的作用。

性能與作用

1、維持適宜的理論燃燒溫度

 理論燃燒溫度過低時，煤粉的燃燒就會不充分，并且容易導致爐涼；燃燒溫度過高時又易造成爐況不順，進而產生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動能增強，熱滯后現象降低，理論溫度得/到有效維持。

2、提高煤氣間接還原能力

由于產品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強，黏度小擴散速度快，導熱性能好，使中/心氣體能夠得/到很好發展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。

3、強化焦炭的骨架作用

由于產品中含有固熔劑，因此，使用中對堿金屬，特別是K2O、Na2O有*的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦碳的氣化反應能力，使焦炭強度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時還能引起球團礦異常膨脹而導致的嚴重粉化。液固態堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使爐墻嚴重結瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行、產量相對提高。

使用效果

使用一周后，不僅能大大的提高爐膛溫度，提高熱效率，降低爐渣的含碳量,而且還能脫硫、降低黑煙和飛灰排放，清除鍋爐壁管的煙垢，從另一方面提高了鍋爐的熱效率。在煤燃燒時所起的作用相當于煤的熱卡增加了15%，也就是5000熱卡的煤相當于5750大卡的煤使用。本產品的使用將大量節約能源，延長鍋爐使用壽命，經過對不同的鍋爐，不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用，結果表明：摻入藥劑節煤率10-25%，提高鍋爐熱效率10%,減少爐渣含量5-15%，增加燃燒時間，加速熱傳導。