臭氧發生器輸送旋渦防爆鼓風機 返回列表頁

 臭氧發生器輸送旋渦防爆鼓風機

影響臭氧濃度的主要因素有

1、臭氧發生器的結構和加工精度；

2、冷卻方式和條件；

3、驅動電壓和驅動頻率；

4、介電體材料；

5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度。

6、發生器電源系統的效率（效率高，熱量轉化少。）；

臭氧是一種氧化性*的不穩定氣體，臭氧輸出濃度受多種因素的影響，其中腔體溫度是極重要的因素之一；臭氧在30度左右時會在1分鐘內衰減一半。在 40~50℃ 時衰減達到80%。超過60℃臭氧會馬上分解。

  臭氧發生器是用于制取臭氧氣體（O3）的裝置。臭氧易于分解無法儲存，需現場制取現場使用（特殊的情況下可進行短時間的儲存），所以凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發生器。臭氧發生器在飲用水，污水，工業氧化，食品加工和保鮮，醫藥合成，空間滅菌等領域廣泛應用。 臭氧發生器產生的臭氧氣體可以直接利用，也可以通過混合裝置和液體混合參與反應。

   江蘇紐瑞環?？萍加邢薰舅姆辣L機系列-防爆性能高，運行可靠：電機防護等級為IP55，軸貫通位采用V型軸封環，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面比YB系列的IP54提高一個等級，電機運行可靠！

從世界的臭氧技術產業來看，以水處理的殺菌凈化為主要市場，而水凈化臭氧裝置包括臭氧源與氣水混合裝置兩部分。臭氧發生器應提供足夠濃度與產量的臭氧，混合裝置以高效率使臭氧溶解在水中，即達到一定的臭氧溶解度。因此，一臺好的臭氧發生器必須要有優良的氣水混合裝置，使臭氧能高效地和水混合，使水中的臭氧溶解度能滿足*殺菌。

幾種常見的混合裝置比較：

1. 傳統的曝氣法---歷史悠久的傳統混合方法。（布氣板法、鼓泡塔法同理）

運行方式---氣水順流、逆流或多級串聯交迭逆順流，連續運行或間斷批量運行。優點：能耗較低。缺點：噴頭堵塞時布氣不均勻，混合差，需要大型空壓機和昂貴的氧化反應塔。

二、的射流混合法---安全、高效的混合方法。

運行方式---氣水強制混合。優點：投資少，混合好，接觸時間短，經射流混合器后臭氧在水中的臭氧濃度可為曝氣法的數倍。

三、氣液強力混合腔---安全、節能、效率*的混合方法，是在文丘里射流混合器基礎上改進的升級產品。

運行方式---充分利用水的紊流產生較大的負壓，將臭氧吸入，在混合腔內產生渦流、旋轉并相互碰撞。經實際使用證明，一級臭氧吸收率達90%以上，在相同臭氧發生系統的情況下，水中的臭氧溶解度為文丘里射流混合器的2倍左右。氣液強力混合腔外體采用不銹鋼制作，內腔采用不銹鋼和部分耐臭氧ABS材料制作，SSLW系列內腔采用不銹鋼和耐臭氧PVDF材料制作，產品堅固耐用，無機械故障免維修，運行安裝方便，為目前投資zui少，混合效果的設備。

   臭氧發生器輸送旋渦防爆鼓風機的主要故障有： 

1、軸承箱劇烈振動。
解決方案
A：風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位；
B：機殼或進風口與葉輪磨擦；
C：基礎的剛度不夠或不牢固；
D：葉輪鉚釘松動或輪盤變形；
E：葉輪軸盤與軸松動；
F：機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動；
G：風機進出氣管道的安裝不良；
H：轉子不平衡。
2、軸承溫升過高。
解決方案
A：軸承箱劇烈振動；
B：潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質；
C：軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小；
D：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
E：滾動軸承損壞。
3、電機電流過大和溫升過高。
解決方案
A：開車時進氣管內閥門或節流閥未關嚴；
B：流量超過規定值，或風管漏氣；
C：風機輸送氣體密度過大；
D：電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
E：受軸承箱劇烈振動的影響；
F：風機工作情況惡化，或發生故障。