熱電偶循環熱和機械載荷對桿套筒服務可導致各種故障，包括沖洗下，爭取洞，縱向和徑向變形，導致柱塞提示堅持和磨損，嚴重開裂和熱檢查。然而，遇到困難的測量桿套筒溫度和扭曲實際壓鑄機，因為熱電偶套筒經營熱和機械敵對和擁擠的環境。這使得計算機模擬一個有吸引力的替代預測扭曲和溫度袖子。
目前的趨勢，該行業是使用較大的內徑（編號）袖子生產大型鑄件。為了幫助生產diecastings和預測中的熱和機械故障的袖子，進行實驗研究開發的計算機模型來預測熱梯度和扭曲大型編號桿套（ 7英寸）作為一種功能套筒壁厚。在下面的文章，這項研究，包括實際和模擬套的性能，是審查和歸納的結果。
實驗數據
一個H13的拍攝工具鋼套筒的1.98項。 ID和0,5項。厚度儀表與熱電偶探頭沿縱向和徑向的溫度數據收集在熔化的金屬-套接口， A380的鋁涌入套筒和讓其冷卻成一個“登錄” 。該日志被趕出使用液壓驅動柱塞提示，以及袖子被允許冷靜的在規定的時限內。
溫度數據收集的44個連續的周期在此期間，大量的潤滑油，潤滑油種類和百分比各不相同。在每個周期內，外直徑的袖子是用微米來衡量在縱向和橫向的方向。收集的數據的溫度則是用來計算各種熱變數。
時間平均熱通量（表1 ）和時間平均傳熱系數（表2 ）分別計算沿長度的套筒在不同地點的兩種不同類型的潤滑油。這些數據均低于直接倒入孔距離5英寸（ 127毫米）和十三點五英寸（ 343毫米）的倒桿。其他數據均在角0 [度] ， 45 [度]和315 [度]的軸對稱沿垂直節套。
模擬實驗
二維平面應變有限元模型（圖1 ）的基礎上構建了數據收集到的桿套實驗。一節套中間倒洞和壓板選擇進行分析。該模型也有同樣的尺寸，在套筒用于收集數據。在模型中，袖子被指派的材料特性的H - 13工具鋼。
模擬分兩個階段進行。*階段包括執行熱分析套筒獲得的溫度分布。這是用一個4節點四邊形單元的線性傳熱分析。基于熱分析的結果，變形分析，使用的是4節點平面應變雙線性四邊形單元。仿真周期分為兩個步驟，*的階段和階段。在灌漿期的時間是在熔化的金屬被倒入桿套，并在那里停留。空白期時，沒有金屬套筒。平均期間為94秒，平均空洞的時間是63秒。
