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    不銹鋼304材質風機是一種特種風機，主要用于高溫環境下能持續、長久正常運行，風機具有風壓強、風量大、運行穩、壽命長的優點；風機采用進口304、312、316、310S等優質不銹鋼為材料，耐高溫、抗腐蝕、防爆炸等，廣泛適用于高溫烘爐、烘箱、熱風循環設備、廚房設備、工業機械、食品機械、化工機械之通風引風、防爆、防腐、換氣使用，石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、干燥、鍋爐、清洗、涂裝、食品烘干、環保等領域各種型號都可以按照客戶要求定做。

    不銹鋼304材質風機的葉輪和殼體均采用不銹鋼材質，運行可靠，堅固耐用；少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率；免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質期內可免維護使用；機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長；低噪音加馬達一體式消聲設備，震動達到更低；結構簡單，易于安裝與使用在各類機械設備上。

    不銹鋼風機作為特種風機，主要是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。廣泛用于工廠、醫藥機械、食品機械、化工設備、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻，鍋爐和工業爐窯的通風和引風；空氣調節設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送，風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。
 

不銹鋼風機規格

    1、功率：0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風壓：50mbar-650mbar； 3、風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

不銹鋼風機特點

    1、相比羅茨鼓風機產品噪音更低；2、產品整體更注重輕量化、小型化；3、產品功率更小、更加節能。風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度；4、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；5、型,無噪音: 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現像,從而達到的效果。

不銹鋼風機結構特點

    1、高溫風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成；2、葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。葉輪由10個后傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的；動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩；3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風機的工作效率高；4、高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行；5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風機，結構簡單，維護方便，性價比高等優點；6、小型工業風機結構輕巧，外形美觀，噪音小，靜壓高。本產品適合于工業機械設備配套，小空間抽排風，噴涂加壓，熱循環系統，高溫送風（大于200度，配耐溫風輪），耐腐，空調凈化設備等。可以采用不銹鋼、PP、普通A3噴涂等材料。 

不銹鋼風機性能優點

    1、安裝容易：風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。2、結構堅固：葉輪、殼體均采用優質不銹鋼精密加工而成，比一般材質更堅固耐用。3、可靠性高：除了葉輪外，風機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。4、無油氣、無污染：葉輪旋轉時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。5、低震動：風機零件采用德國、日本進口加工、檢測設備，運轉部分之零件均經過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低級。6、低噪音：風機使用高壓低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內藏式消聲器，能降低運轉時噪音。

不銹鋼風機適用范圍

    廣泛適用于高溫烘爐、烘箱、熱風循環設備、廚房設備、工業機械、食品機械、化工機械之通風引風、防爆、防腐、換氣使用，石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、干燥、鍋爐、清洗、涂裝、食品烘干、環保等領域；各種型號都可以按照客戶要求定做。

不銹鋼風機使用保養和軸承更換

    1、風機放在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風；2、風機葉輪旋轉方向必須與風扇置上所標箭頭方向*；3、無加油嘴的風機只需按一般電動機一樣定期保養和給兩端軸承加潤滑油脂;有加油嘴的風機應定期加潤滑油脂，周期為一星期一次。3、更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。