隨著產(chǎn)線的發(fā)展，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)速度越來(lái)越快，人們對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來(lái)越高，對(duì)檢測(cè)也提出了更高的要求。傳統(tǒng)的檢測(cè)與測(cè)量手段已經(jīng)很難滿足測(cè)量效率要求，業(yè)內(nèi)迫切需要一種新型高效率的測(cè)量設(shè)備。
產(chǎn)線多種多樣，所需測(cè)量?jī)x器種類更是多樣，藍(lán)鵬測(cè)控專注研發(fā)幾何尺寸測(cè)量?jī)x，并在多種檢測(cè)領(lǐng)域取得了不俗的成就，本文就介紹其中一種——智能測(cè)徑儀。
智能測(cè)徑儀能做到每秒2000個(gè)外徑尺寸檢測(cè)，相較于人工，2~5秒檢測(cè)一個(gè)數(shù)據(jù)，其效率提高上千倍。
測(cè)量頻率是衡量測(cè)量?jī)x器品質(zhì)的重要指標(biāo)。在測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)的軋制產(chǎn)品時(shí)，測(cè)量頻率越高，測(cè)量點(diǎn)的間隔越小，檢測(cè)出產(chǎn)品缺陷的幾率就越高。假設(shè)軋材的軋制速度為100m/s，每米范圍內(nèi)有6個(gè)缺陷點(diǎn)。當(dāng)測(cè)量頻率為100Hz時(shí)，每米檢測(cè)到1個(gè)缺陷點(diǎn)；當(dāng)測(cè)量頻率為500Hz時(shí)，則有可能在1米范圍內(nèi)檢測(cè)到多個(gè)缺陷點(diǎn)。
因此測(cè)量頻率越大，所能檢測(cè)的缺陷信息越多，而它又是安裝在產(chǎn)線中使用的，使得漏檢的可能性大大降低，是高性能的在線檢測(cè)設(shè)備。
功能介紹：
（1）顯示內(nèi)容
主控室液晶顯示器：管材截面的直徑、平均值、橢圓度；各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值；設(shè)定的鋼管長(zhǎng)度、速度、標(biāo)稱直徑、上下公差等；尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào)（輸入鋼管長(zhǎng)度和速度后可以對(duì)應(yīng)外徑在管材的位置），缺陷分析曲線。
實(shí)時(shí)顯示管材長(zhǎng)度變化，管材實(shí)時(shí)溫度值，最小值和超差尺寸在管材的具體位置，光標(biāo)移動(dòng)到相應(yīng)位置即可顯示；實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。
當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色；當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超差（即超出設(shè)定的范圍）時(shí)，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色。
（2）軟件功能
產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、正負(fù)公差等參數(shù)；
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置故障通道、通信端口、系統(tǒng)的校零等；
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)導(dǎo)出EXCEL、歷史數(shù)據(jù)查詢，存儲(chǔ)時(shí)間大于3年；可查詢某一時(shí)刻的尺寸，時(shí)間精確到秒。
報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置超差、設(shè)備超溫、管材超溫報(bào)警的閾值；
修正功能：自動(dòng)/手動(dòng)，輸入熱膨脹系數(shù)后校準(zhǔn)。
溫度系數(shù)自動(dòng)修正：帶有溫度采集接口，可外接現(xiàn)場(chǎng)高溫計(jì)并通過(guò)采集到的溫度自動(dòng)調(diào)整熱膨脹系數(shù)(需配置測(cè)溫儀)。
（3）報(bào)警功能
超差報(bào)警：主控室相關(guān)數(shù)據(jù)顏色警示及報(bào)警器聲光報(bào)警。
測(cè)徑儀超溫報(bào)警：主控室報(bào)警器聲光報(bào)警。
管材超溫報(bào)警：主控室報(bào)警器聲光報(bào)警。
（4）通信接口
TCP/IP協(xié)議，光纜傳輸，測(cè)徑儀至主控機(jī)。
TCP/IP協(xié)議，光纜傳輸，主控機(jī)至現(xiàn)場(chǎng)LED屏。
在線測(cè)徑儀被廣泛使用還在于它帶給產(chǎn)線的切實(shí)利益，效率、品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)效益等的提升，成本、原材料、廢品等的減少，都是其替代人工檢測(cè)的重要因素。
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