關(guān)鍵詞：工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺, 工業(yè)數(shù)據(jù)采集, 工業(yè)數(shù)據(jù)采集分析,智能化
在當今數(shù)字化的時代，工業(yè)領(lǐng)域也在經(jīng)歷著深刻的變革。而工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺的發(fā)展歷程，正是這場變革中的重要篇章。
回首過去，工業(yè)數(shù)據(jù)采集曾是一個繁瑣而復(fù)雜的過程。工人們需要手動記錄各種數(shù)據(jù)，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)誤差。
然而，隨著科技的不斷進步，工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺應(yīng)運而生。它的出現(xiàn)，改變了這一局面。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)起始于20世紀50年代，1956年美國先研究了用在軍事上的測試系統(tǒng)，目標是測試中不依靠相關(guān)的測試文件，非熟練人員進行操作，并組測試任務(wù)由測試設(shè)備高速自動控制完成的。由于該種數(shù)據(jù)采集測試系統(tǒng)具有高速性和一定的靈活性可以滿足眾多傳統(tǒng)方法不能完成的數(shù)據(jù)采集和測試任務(wù)，因而得到了初步的認可。
大約在20世紀 60 年代后期，國外市場上開始出現(xiàn)成套的數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品。這些數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品多在專業(yè)領(lǐng)域中被應(yīng)用。
20世紀 70 年代后期，伴隨微型計算機的出現(xiàn)與發(fā)展，采集器、儀表和計算機于一體化的數(shù)據(jù)采集裝置也隨之出現(xiàn)。因為當時此類數(shù)據(jù)采集裝置性能*，遠遠超過傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集裝方式，所以此類數(shù)據(jù)采集裝置發(fā)展速度驚人。這類系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用較多，也比專用系統(tǒng)靈活得多。
20世紀 80 年代，隨著計算機的普及，開始出現(xiàn)通用的數(shù)據(jù)采集裝置，這個時期的數(shù)據(jù)采集裝置主要由采集器、接口總線和控制計算機組成。所使用的接口總線以 GPIB 為主要代表。
20世紀 80 年代后期，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)發(fā)生了極大的變化，工業(yè)計算機、單片機和大規(guī)模集成電路的組合，用軟件管理，使系統(tǒng)的成本降低，體積減小，功能成倍增加，數(shù)據(jù)處理能力大大加強。
20世紀 90 年代至今，發(fā)達國家的數(shù)據(jù)采集技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于軍事、航空航天和工業(yè)領(lǐng)域。隨著集成電路技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了高性能的單片數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）。DAS 的分辨率可達 16 位，采樣速度達每秒幾十萬次。數(shù)據(jù)采集技術(shù)已經(jīng)成為一種專門的技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。該階段數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用更的模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的應(yīng)用要求，通過簡單的增加和更改模塊，并結(jié)合系統(tǒng)編程，就可擴展或修改系統(tǒng)，迅速地組成一個新的系統(tǒng)。
該階段并行總線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)高速，模塊化和即插即用方向發(fā)展，典型系統(tǒng)有VXI總線系統(tǒng)， PCI，PXI總線系統(tǒng)等，數(shù)據(jù)位以達到32位總線寬度，采用頻率可以達到100MSps。由于采用了高密度，屏蔽型，針孔式的連接器和卡式模塊，可以充分保證其隱定性急可靠性，適用于本地數(shù)據(jù)采集，但其昂貴的價格是阻礙它在自動化領(lǐng)域取得了成功的應(yīng)用。
串行總線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)向分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和智能化方向發(fā)展，可靠性不斷提高。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)物理層通信，由于采用 RS485 雙絞線，電力載波，無線和光纖，所以其技術(shù)得到了不斷發(fā)展和完善。其在工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和控制等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
由于目前局域網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，一個工廠管理層局域網(wǎng)，車間層的局域網(wǎng)和底層的設(shè)備網(wǎng)已經(jīng)可以有效地連接在一起，可以有效地把多臺數(shù)據(jù)采集設(shè)備聯(lián)在一起，以實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的在線實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控。
如今，工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺已經(jīng)進入成熟期，成為現(xiàn)代工業(yè)的核心組成部分，為企業(yè)提供了實時監(jiān)控、故障預(yù)測、質(zhì)量控制等關(guān)鍵功能。它不僅推動了工業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，還為企業(yè)帶來了更廣闊的發(fā)展前景與競爭優(yōu)勢。
專業(yè)化的定制工業(yè)數(shù)據(jù)采集分析平臺，能根據(jù)成本與需求，尋找平衡配比，既滿足了智能化改造需求，又能在承受的價格區(qū)間中，將重要信息一網(wǎng)打盡。
藍鵬
工業(yè)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)是集采集、分析、對比、傳輸、大數(shù)據(jù)、存儲等功能于一體的設(shè)備，具備各種各樣的接口，內(nèi)嵌網(wǎng)絡(luò)（TCP、UDP）、串口（RS422、RS232，RS485）通信模塊、Modbus通信協(xié)議、各種步進電機、伺服電機、CCD傳感器、微視相機等設(shè)備均能連接。
工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺能采集各種信息，能將采集的信息傳輸給各種設(shè)備（控制設(shè)備），能為MES等系統(tǒng)輸送各設(shè)備數(shù)據(jù)，承上啟下，解決接口不兼容問題，貫穿生產(chǎn)線，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。
