膠管在現代制造業應用很廣，汽車、火車、船舶、飛機、工程機械、農業機械、工業等領域都有它們的身影。
一、原料準備
膠管的生產首先需要準備各種原材料，包括橡膠、增塑劑、分散劑、硬化劑、防老劑等。這些原材料需要經過混煉和加工后才能使用。混煉的目的是使各種原料充分混合，形成均勻、無雜質的膠料。
二、膠管擠出
膠管擠出是指將混合好的膠料通過擠出機擠壓成膠管的過程。該過程需要經過以下幾個步驟：
1. 加工前準備：將混煉好的膠料預熱至一定溫度，以便于擠出；
2. 擠出：將預熱后的膠料通過擠出機內的螺桿擠壓成膠管模型；
3. 冷卻：將擠出來的膠管模型冷卻至室溫，使其變得堅硬并保持所需形狀；
4. 剪切成型：將冷卻后的膠管模型從擠出機中取出并切割成所需長度。
三、硫化處理
硫化是指將膠管經過一定的溫度和時間熱處理，使膠管內部化學結構發生變化，從而使其具有良好的彈性和高強度。硫化處理是整個生產工藝流程中關鍵的一環，也是膠管性能的決定因素。
硫化處理首先需要將切割好的膠管模型安裝在硫化機內，然后使其加熱至一定的溫度，并保持一段時間。具體的溫度和時間要根據不同的膠管材料和用途而定。
四、包裝出廠
經過硫化處理后的膠管需要進行質量檢測和包裝。檢測內容包括外觀、尺寸、硬度、拉伸強度、耐磨性等方面。通過合格檢測后，將膠管包裝好并出廠銷售或儲備。
測徑儀安裝位置
測徑儀主要應用于第二步，膠管擠出這一步驟，通常被安裝在冷卻前后，這兩個位置各有優缺點。
安裝在冷卻水槽前時，由于外徑測控儀距離擠塑機近，反饋控制及時，能獲得更好的控制效果。但此時膠料尚未固化，儀器測量的是膠管的熱態外徑，通常略大于其實際外徑（冷態外徑） ，因此設定的標稱值應適當加大。
安裝在冷卻水槽后時，測量值為膠管的實際外徑值，比較準確可靠，但控制滯后量大，控制效果較差。另外，被測膠管須吹干，否則膠管表面的水膜會影響測量精度，實際使用時應根據被測物帶水的程度，適當加大設定的標稱值。
膠管測徑儀適應性好，對硬質的、軟質的膠管均能進行檢測，非接觸式測量方式，不對對被測膠管造成形變，亦不會因此產生測量誤差，這是接觸式的人工檢測無法做到的。
外徑測量儀在膠管產線中的應用，能實時監控膠管的直徑尺寸，及時發現問題，保障產品質量，有助于外徑品質的保障。
