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    耐震壓力表工作原理及原理結構

    時間:2021/1/7閱讀:3296
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    一  工作原理
    耐震壓力表是表殼內有灌充液的機械指針式壓力表,或者于表殼內有灌充液并帶阻尼器的機械指針(或回轉標度盤)式壓力表,由導壓系統(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳動機構、示數裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。
     
    二  原理相關特點
    具有良好的抗震性。特別適宜于介質有劇烈脈動或瞬時沖擊的流體壓力的測量。其傳動指示機構處于粘性阻尼液中,大大削弱了儀表所處環境的機械振動對其工作的影響。其采用傘密封性結構,可在高濕度、粉塵等惡劣環境及水中工作。其具有防堵的特點,可用于高粘度、易結晶、凝固如水泥、泥漿等介質的測量。
    由膠囊隔膜、阻尼器、彈性元件及指示機構組成的耐震表的。工作原理:被測介質壓力作用隔膜,傳遞給表容腔中的阻尼液。利用毛細通道節流原理,使壓力脈動經過阻尼器得到抑制,成為平穩壓力,作用在彈性元件上,使其產生位移,遂指示被測壓力值。由密封墊、膜片組、叉簧和傳動指示機構、外殼等組成的耐震表的r作原理。被測介質脈搏動壓力通過密封墊作用于膜片組,膜片組利用毛細通道限流原理,使壓力脈動得到抑制,成為較平穩的壓力,該壓力通過機構轉換成集中力作用于叉簧,并使叉簧變形,經過傳動機構放大后,使度盤回轉,遂指出被測脈動壓力的平均值。 
     
    三  安裝注意事項
    1. 儀表使用環境溫度為-40~70℃,相對濕度不大于80%,如偏離正常使用溫度20±5℃時,須計入溫度附加誤差。
    2. 儀表必須垂直安裝,力求與測定點保持同一水平,如相差過高計入液柱所引起的附加誤差,測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞,以免影響防爆性能。
    3. 儀表正常使用的測量范圍:在靜壓下不超過測量上限的3/4,在波動下不應超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量低都不應低于下限的1/3,測量真空時真空部分全部使用。
    4. 使用時如遇到儀表指針失靈或內部機件松動、不能正常工作等故障時應進行檢修,或聯系生產廠家維修。
    5. 儀表應避免震動和碰撞,以免損壞。
    6. 訂貨時請注明:儀表型號及名稱;儀表的測量范圍;儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。
    7. 根據用戶使用要求進行特殊設計。
    8.安裝前應核對儀表的型號、規格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。
    9.壓力表應垂直安裝,傾斜度一般不大于30°,并力求與測量點保持同一水平,以免帶來指示誤差。
    10.安裝后,在無壓力的情況下,觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘,否則不宜使用。
    11.測量蒸汽壓力時,壓力表下端應裝有環形管,使用中有水來傳遞蒸汽壓力,以免高溫蒸汽沖入彈簧管內,影響儀表精度,或不慎使焊錫熔化,造成儀表測漏,發生事故或燙傷人。
    使用注意
    1.使用時應緩慢打開閥門,使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門,如壓力失控,超過測量上限,會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。
    2.使用完畢后,應緩慢卸壓,不要使指針猛然降至零位,這樣指針回撞在盤止釘上,會將指針打彎甚至打斷。
    維護注意
    1.儀表要按規定要求進行檢定或維修。
    2.拆下來的儀表應存放在防塵、干燥、無腐蝕的環境中。
    故障排除
    耐震壓力表在運行中常見的故障及原因:
    耐震壓力表
    耐震壓力表
    一、指針抖動大。
    原因:
    1、被測介質壓力大;
    2、壓力計的安裝位置震動大。
    二、壓力表無指示。
    原因:
    1、導壓管上的切斷閥未打開;
    2、導壓管堵塞;
    3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞;
    4、彈簧管裂開;
    5、中心齒與扇齒磨損過多,以至不能嚙合。
    三、壓力指示誤差不均勻。
    原因:
    1、彈簧管變形失效;
    2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動比調整不當。
    四、壓力表指針有跳動或呆滯現象。
    原因:
    1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;
    2、中心齒輪軸彎曲;
    3、兩齒輪嚙合有污物;
    4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
    五、壓力去掉后,指針不能恢復到零點。
    原因:
    1、指針打彎;
    2、游絲力短不足;
    3、指針松動;
    4、傳動齒輪有摩檫。
    六、傳動比失調。
    七、壓力表指示偏低。
    原因:
    1、傳動比失調;
    2、彈簧管有滲漏;
    3、指針或傳動機構有摩檫;
    4、導壓管線有泄露。
    八、指針不能指示到上限刻度。
    原因:
    1、傳動比小;
    2、機芯固定在機座位置不當;
    3、彈簧管焊接位置不當。

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