杭州逸控科技有限公司
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閱讀：546發布時間：2024-5-15
一、概述
智能渦街流量計，主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。本儀表采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-25℃-250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號，也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機數字系統配套使用，是一種比較、理想的流量儀表。
二、渦街流量計無流量時有信號輸出
1.接通電源，閥門未開，有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引入了外界電磁干擾；
②儀表過于靠近強電設備或高頻設備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；
③安裝管道有較強的振動；
④轉換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調整降低轉換器的靈敏度。
2.處于間歇工作狀態的渦街流量計，電源未斷，閥門關閉，輸出信號不回零
這種現象可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應采取調低轉換器的靈敏度，提高整形電路的觸發電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發。
3.通電狀態下，關斷下游閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零
這主要來自渦街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在T型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。解決的辦法就是：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。
三、
渦街流量計無輸出信號
這種故障的出現，有以下幾方面原因：
(1）電源斷線，實際上電源并未加到轉換器上，即轉換器未工作；
(2）電源線接錯；
(3）檢測元件與轉換器輸人端之間的信號線斷線，信號未加到前置放大器輸人端；
(4) 轉換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；
(5）管道中無流量或流量太小；
(6) 管道堵塞，檢測元件被卡死；
四、渦街流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化
這種故障的出現有以下幾方面原因：
(1）由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻干擾），抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調節閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。
(2）檢測元件與轉換器之間的連接斷線，前置放大器的輸入端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸入嚴重失衡，共模干擾趁機而入，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端被干擾控制。
(3）前置放大器的增益過高，產生自激振蕩現象，輸出被鎖定在自激頻率上。
以上三方面，屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。
(4) 管道（或環境）的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調整閥門開度也不能改變輸出。
解決的方法是，采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清震動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉動±90℃ ，把檢測元件敏感方向調整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。
五、渦街流量計輸出信號不穩定
信號不規則主要表現在渦街流量計輸出的脈沖信號不規則，脈沖寬度寬窄嚴重不均，有時有多波、有時有漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示數字分散度較大；模擬輸出信號指示值時大時小，不穩定。
產生這種現象的原因較多，我們分別進行討論。
(1) 電氣方面的原因電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號相疊加，使信號時強時弱，出現輸出脈沖信號有多波和漏波現象。另外，前置放大器的濾波參數設置、增益和靈敏度調整不合適，也會出現多波和漏波現象。
(2) 檢測元件的原因檢測元件被沾污、受潮，靈敏度降低，輸出信號減弱，造成漏波；檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等，造成信號時大時小。
(3）安裝方面的原因安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸入管內、引起流體擾動、·產生附加旋渦；測量管道內液體不滿管、旋渦不能規則分離；儀表安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾動；安裝管道的上、下游直管段長度不足，阻流件產生擾動，影響渦街的穩定性。
(4）一工藝方面的原因管內流量不穩定；工況參數變化大，流量變化大。
六、測量管道泄漏
經長期的應用，測量管道發生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：
(1) 管內壓力過高；
(2）管內流體溫度過高或管內流體溫度變化過快過大，容易引起緊固件松動；
(3）密封件失效；
(4）表體或檢測元件被腐蝕。
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