上海淞北自控閥門有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 上海淞北自控閥門有限公司
產品名稱：Z61H手動對焊閘閥 產品型號： 產品報價： 產品特點：
產品型號
Z | 6 | 1 | H | - | 16 | C | |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Z 閘閥 | |||
2 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
3 | 結構形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
4 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | N 尼龍 |
5 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
6 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
原理概述
啟閉件是楔形閘板，運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不用作調節和節流。楔形閘板有兩個楔形密封面，的楔形角通常為5°左右，其目的是為了提高輔助密封的載荷。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程式中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線升降運動。鋼制楔式閘閥是適應性、用途廣泛的閥門之一。依據其閥體材料的不同，可用于高溫、低溫、高壓及腐蝕有毒性介質等。具有流體阻力小、密封面受介質的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質流向不受限制、不擾流、不降低壓力、形體簡單、結構長度短、制造工藝性好之特點。廣泛運用于電力、冶煉、化工、石化等等行業。
閘閥的傳動方式主要有：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現遠距離控制或微機室自動控制。
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體 | WCB | CF8 |
閘板 | WCB | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | 3CR13 | 3CR13 |
填料 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~425 | -29~425 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執行標準
設計與制造 | GB/T 12234-1989 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗 | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6~16 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
產品構成
1閥體 2閘板 3閥桿 4墊片 5閥蓋 6螺柱 7螺帽 8填料 9銷軸 10開口銷 11填料壓蓋 12填料壓板 13活節螺栓 14平墊圈 15螺帽 16支架 17閥桿螺帽 18支架螺帽 19平鍵 20手輪 21園螺帽 22螺柱 23螺帽
Z61H-16C/P 安裝尺寸表
使用方法
開啟閥門時要逆時針轉動手輪，關閉時順時針轉動手輪。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1.1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2～1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程）來確定。
安裝事項
按裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
帶有旁通閥的閘閥的開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力）。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。電動閘閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通的方向接錯，用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。閥門與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，閘板應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。閥門使用時，如發現故障，應立即停止使用并清除故障。
使用中的閥門應不少于每年一次的定期檢查保養，包括更換填料、清潔密封面、按標準進行壓力試驗等；有油杯的運動部件要每月一次定期加油潤滑；。
閥門的保管 未經使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為,產生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當,用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預防和排除方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關規定正確安裝.填抖,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直,修復。對損壞嚴重的應予更換,
5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有預緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節等部件損壞,應及時修復或更換,
7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙,
4.墊片裝配不當,受力不勻。
5.靜密封面加工質量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預防和排除方法：
1 應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調節,平穩.操作。
3. 應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4. 墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6. 安裝墊片時應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。
三，驅動裝置的常見故障
手輪、手柄和扳手的損壞，其原因：
1.使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞 2.手輪、手柄或扳手的緊固件松脫
3.手輪、手柄和扳手與閥桿連接件,如方孔、鍵槽或螺紋磨損,不能傳遞扭矩。
預防和排除方法：
1.正確使用手輪、手柄和扳手,禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具,
2.連接手輪、手柄和扳手的緊固件,丟失和損壞應配齊,對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處,應改為彈性墊圈等防松件,
3.手輪、手柄和扳手連接處磨損應進行修復,對修復較閑難的,應采用粘接固定或進行更換。
四，齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活
1.齒輪、蝸輪和蝸懺機構裝配不正確
2.傳動機構組成的零件加工精度低、光潔度差,
3.軸與軸套<軸承部位>間隙過小,潤滑差,被磨損或咬死,
4..齒輪不清潔,潤滑差,齒部被異物卡住,齒部磨滅或斷齒，軸彎曲。
5.齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞，操作不良。
預防和排除方法
1 齒輪、蝸輪和蝸桿機構裝配合理,間隙適當,參照閥門的拆卸與裝配一章進行,
2.提高傳動機構零件加工精度,裝配前應檢查零件的質量,
3.軸與軸套(軸承部位)間隙適當,潤滑油路溝通,定期加油,對磨損部位應修復,磨損嚴重的應更換,
4.齒輪、蝸輪和蝸桿應保持清潔,定期加油,灰塵較多的環境里的齒輪應有防塵罩。齒部磨損嚴重和斷齒缺陷應進行修復,無法修復應予更換，
5.軸彎曲應作矯直處理,
6.齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應配齊和裝緊,損壞應更換,
7.操作要正確,發現有卡阻和吃力時,應及時找出原因,不要硬性操作
性能保證
整套閥門使用壽命不小于20年，年運行小時數不低于8000H。
操作靈活輕松，開關全程無卡澀。
根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
閥門沒有內泄外漏現象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運輸
1、閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時，包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時應遵有關規定以免損壞；用戶驗收時應按產品標準規定進行。
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