上海淞北自控閥門有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 上海淞北自控閥門有限公司
產品名稱：Q941F/H電動球閥 產品型號： 產品報價： 產品特點：
原理概述
球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。主要開啟和關閉管道和設備介質之用。
浮動球閥多用于中低壓、非高溫、小口徑的場合。其特點是：適宜于經常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好。不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。無振動，噪聲小。
球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥。按通道可分為直通式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥的傳動方式主要有：手動、蝸輪、氣動、電動等。氣動與電動均可實現遠距離控制或微機室自動控制。
產品型號
Q | 3 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Q 球閥 | |||
2 | 驅動方式 | 手動省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | 1 浮動直通 | 4 三通L形 | 5 三通T形 | 7 固定式直通 |
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產品構成
1 主閥體 2 側閥體 3 閥座 4 球體 5 墊片 6 閥桿 7 填料 8 填料壓蓋 9 支架 10電動裝置
Q941F-16C 安裝尺寸表
執行標準
設計與制造 | GB/T12237-2007 |
結構長度 | GB/T12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T9119-2010 |
壓力試驗 | GB/T13927-2008 |
壓力試驗 (水) (MPa)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
1.0～6.4 | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體/閥蓋 | WCB/A105 | CF8/F304 |
球體 | 2OCR13 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | PTFE/PPL | 304+STL |
填料 | PTFE/PPL | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150/-29~250 | -40~425 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
電動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。電動球閥是一種新型閥門，它具有以下優點：
1.流阻阻力小，降壓損失小，其閥體流阻系數與同等長度管段相等。
2.結構簡單、體積小、重量輕。
3.密封可靠。球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4.操作方便，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5.維修方便，氣動球閥結構簡單，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
電動球閥采用電動角行程執行器，或電動多回轉執行器配蝸輪減速箱，通過輸入4-20mADC信號或電壓信號即可控制運行，并能實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節。
使用方法
1，安裝前仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。
2，帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
4，閥門安裝時，應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。開啟閥門時要順時針轉動板手90°，關閉時逆時針轉動板手90°。
5，閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用，查明原因并清除故障。
6，使用中閥門應定期檢查保養，包括更換填料、清潔密封、按標準進行壓力試驗等。
閥門的保管 未經使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，
7，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
維護保養
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序進行處理。
（2）檢修時向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內的雜質進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤"狀態。
（3）對很少活動的閥門，每年最少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體。
（4）入冬前對球閥進行全面維護和保養，重點要排掉閥腔內和執行機構內的水，避免冬天凍結，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現外漏，要及時處理。
故障處理
1：電動球閥填料處的外漏。
分析產生原因：1.操作時用力過大；2.填料壓套螺栓沒有擰緊。
消除故障方法：1.應收正常力均勻操作，不許加套管或用其它辦法加長力臂。2.均勻擰緊壓住填料用螺栓。
2，電動球閥密封面泄漏。
分析產生原因：1.關閉不到位；2.久閉的閥門在密封面上積垢；3.密封面輕微擦傷； 4.密封面損傷嚴重。
消除故障方法： 1.重新調整執行器上的調整螺釘，關嚴到位；2.將閥門開一條縫，讓高速體沖掉積垢； 3.重新研磨，調整墊片補償。
3，電動球閥法蘭結構處泄漏。
分析產生原因：1.螺柱擰緊力不均；2.墊片老化損傷；3.墊片選用材料與工況介質要求不符。
消除故障方法：1.重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材質和形式，必要時請與廠家聯系，請求幫助選材.選型。訂貨時要詳細介紹要求。
4，電動球閥蝸輪故障.
蝸桿傳動卡咬分析產生原因： 1.不清潔嵌入臟物，影響潤滑；2.操作不善。
消除故障方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油。 2.若操作時發現卡咬，阻力很大時，不能繼續操作，應立即停止，檢查。
5，電動執行器工作不正常。
分析產生原因：1.潤滑不良，內有異物卡住，造成轉矩過大損壞；2.電機故障。
消除故障方法：1.應加油，填料壓緊適度，應及時排除閥內異物，保持清潔。 2.電機工作時間時電源應正常，避免電機受潮。
性能保證
整套閥門包括傳動裝置使用壽命來不小于15年，年運行小時數不低于8000H。
2 根據運行工況及技術規范等參數進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續、安全、穩定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩定的非安全現象。
4 閥門沒有內泄外漏現象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規定進行包裝，或按合同規定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時，包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時，應遵有關規定 ，以免損壞；用戶驗收時，應按產品標準規定進行
5、用戶發現產品有異常現象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規定復檢，并按質量終結果處理。
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