關于熱電偶使用不合格的原因

很多合格的熱電偶因為在使用過程中不合格，從而導致誤以為是熱電偶不合格的現象普遍發生。使用中不合格的熱電偶主要受熱電偶絲不均勻；鎧裝熱電偶分流誤差及熱電偶使用不當造成的測量誤差的影響。我們來分別說說這三種影響。

1. 熱電偶絲不均勻

熱電偶材料本身是不均勻的。熱電偶在測量室校驗時，按照規定：插入熱電偶校驗爐的深度為300mm。因此，每個熱電偶的校驗結果只能反映或主要反映測量端300mm長熱電偶的熱電行為。然而，當熱電偶長度較長時，大多數熱電偶絲都處于高溫區域。如果熱電偶不均勻且有溫度梯度，則會產生局部熱電勢。這種電勢稱為寄生電勢，由寄生電勢引起的誤差稱為均勻誤差。

熱電偶絲使用后的不均勻性。對于新制造的熱電偶，即使不均勻性能滿足要求，但由于重復加工和彎曲造成的加工變形，熱電偶也會失去均勻性。此外，熱電偶在高溫下長期使用也會導致熱電偶絲的劣化而引起熱電勢的變化。當局部退化部分位于溫度梯度位置時，寄生電勢也會疊加在總熱電勢上，從而導致測量誤差。

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2. 鎧裝熱電偶分流誤差

采用鎧裝熱電偶測量爐溫時，熱電偶中部溫度超過800℃時，絕緣電阻將會降低，熱電偶指示值出現異常，此現象稱為分流誤差。由于鎧裝熱電偶的絕緣為氧化鎂粉末，因此高溫下的絕緣電阻每升溫100℃阻值會降低一個數量級。當中間溫度較高時，必須存在泄漏電流，從而導致熱電偶輸出電位分流錯誤。

3. 熱電偶使用不當造成的測量誤差

如果使用方法不正確，檢定合格的熱電偶也會造成較大的測量誤差。

熱電偶插入深度不夠，導熱損失從而導致溫度測量低；

參考端溫度處理不當，如爐內火焰噴射導致參考溫度過高，也會造成測量誤差等

以上三種情況就是可能導致檢驗合格的熱電偶在使用中不合格的原因。

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