蒸汽渦街流量的安裝

      蒸汽渦街流量計(jì)被廣泛應(yīng)用于對(duì)蒸汽、飽和蒸汽、氣體的流量計(jì)量，該儀表根據(jù)流體渦街的檢測(cè)原理，其檢測(cè)渦街的壓電晶體不與介質(zhì)接觸，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好和穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。常用于化工、冶金、紡織、電廠、能源等行業(yè)中。說到蒸汽渦街流量計(jì)的安裝是非常重要的，正確的安裝對(duì)后期流量精度的測(cè)量影響是很大的，因此我們一起來看下蒸汽渦街流量計(jì)的安裝及使用注意事項(xiàng)。

蒸汽渦街流量計(jì)的安裝方法

1.將專配的法蘭分別焊接到上游和下游直管段上，應(yīng)使法蘭與直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格保持垂直和同心。

2.將傳感器夾裝在焊有法蘭的上、下游直管段上，并用螺栓緊固。應(yīng)使上游和下游直管段與傳感器保持同心。

3.應(yīng)注意傳感器的流向標(biāo)志要與管道內(nèi)流體的流向保持一致。

蒸汽渦街流量計(jì)的安裝要求

1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境

避開強(qiáng)電力設(shè)備高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有2個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有2個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D；調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)≥50D，下游應(yīng)有≥5D；安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)≥0.5D。

3、管道采取減振動(dòng)措施

傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

4、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式

測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

5、傳感器在垂直管道的安裝

測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上；測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。對(duì)某些液體介質(zhì)通過儀表時(shí)由于壓力降低造成的汽化現(xiàn)象要予以充分的注意。

6、傳感器在有保溫層管道上的安裝測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。

7、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇

根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3~5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6~8D處

蒸汽渦街流量計(jì)的安裝使用注意事項(xiàng)

1、流量計(jì)的流向箭頭方向應(yīng)于管道內(nèi)流體流動(dòng)的方向一致。

2、安裝流量計(jì)的管道要符合本說明書規(guī)定的前后直管段（如下3.儀表管道安裝要求），否則會(huì)影響流量計(jì)的測(cè)量精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞流量計(jì)。

3、安裝流量計(jì)時(shí)，在電焊法蘭或者管道的過程中，流量計(jì)須不在管道上，以免損壞流量計(jì)的內(nèi)部配件。

4、流量計(jì)運(yùn)行前仔細(xì)檢查流量計(jì)的安裝及接線等是否正確無誤。

5、如是DC24V供電的流量計(jì)，務(wù)必先提前用萬用表檢測(cè)DC24V的供電電源是否含有交流電成分，如含有交流電成分則千萬不要接線，會(huì)造成線路板燒壞，無法使用；請(qǐng)務(wù)必保證供電電源是DC24V。

5、接通電源后觀察液晶屏幕是否有流量顯示。

6、緩慢打開閥門，打開時(shí)間不小于2分鐘，到一個(gè)較小的壓力時(shí)停止，觀察傳感器周圍是否有泄漏現(xiàn)象，并觀察液晶屏幕是否有流量顯示。

7、若情況正常，則開大閥門，穩(wěn)定一段時(shí)間后，觀察液晶屏幕顯示的流量是否正常。