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杭州藍芯科技有限公司
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由中國磷復肥工業協會主辦的全國化肥領域國際性盛會——2022年中國磷復肥工業展覽會將于11月5-7日在武漢國際博覽中心隆重舉行。本屆展會以“磷復肥產銷及化肥工業設備"為主題， 藍芯科技裝車事業部將攜智能裝車解決方案亮相，展位號：C-706，誠邀您屆時蒞臨參觀、洽談。
隨著人口紅利消失，化肥生產企業正面臨降本提效、招工困難的雙重挑戰，企業導入自動化、智能化系統將成為必然選擇。長期困擾化肥行業的拆垛、裝車難題，未來必將由智能裝車技術代替人工解決。為此，藍芯科技重磅推出以「深度視覺」賦能移動機器人，打造更適合化肥行業的智能裝車系統，讓我們一起來了解下這款新產品。
方案一：固定式
方案二：移動式
【技術參數】
拆垛能力：最大1600包/小時
裝車能力：最大100噸/小時
袋裝重量：5~50千克/袋
01、技術優勢
藍芯科技 「智能裝車系統」以3D視覺傳感器、機械臂、移動機器人、主控系統為主體，把各個作業工序連接起來，實現裝車單元無人干預自主搬運、車輛智能識別、庫位自動計算規劃、貨物自動碼垛等復雜作業。系統具體優勢如下：
01、車輛自動掃描成像
自動掃描和提取車輛特征；自動檢測車輛規格尺寸（包括車輛的長、寬、高）；自動比對車輛標準。
02、車輛智能糾偏算法
當車輛出現水平偏差或者角度停偏，智能裝車系統將自動糾偏，彌補停車偏差。
03、靈活的垛形算法
自研3D視覺傳感器+碼垛算法，袋包橫豎交疊自動碼垛，提高車斗空間利用率。
04、不依賴現場氣源
機械手采用真空泵吸取裝置，不依賴現場氣源，輕巧靈活，摩擦小，使用壽命長，耗能低。
05、適配多種車型
下落式機械臂適配不同貨車車型，包括平板車、低欄車、高欄車，進行高效率裝車。
02、適用場景
面向化工、糧油、建筑等行業，對袋裝貨物進行全自動裝車和卸車的場景均適用該裝車系統。
03、解決痛點
裝車環節是場內物流的最后一環，也是連接場外物流的關鍵環節。以往大部分企業采用人工裝車方式，很難保證高效裝車和準時發貨。1、客戶痛點傳統人工裝車：裝車耗時久、勞動強度大、工傷風險高、招工難，且裝載量易出錯。
2、客戶預期用自動化設備替換人工作業，為裝車提速，保證發貨數量100%準確。
04、價值體現
藍芯科技「智能裝車系統」的裝車速度為：單機械臂1000包/小時；雙機械臂1600包/小時（抓取重量25~50KG/包），大幅提升裝/卸車效率。
以一輛載貨30噸的貨車裝載50KG/包化肥為例，人工裝車大約需要2小時，采用該智能裝車系統后，僅需要0.6或0.375小時。
05、項目案例
Z集團主要生產各類化工原料，是x省企業，年產能30萬噸。長期以來，企業采用人工裝車方式，存在耗時久、裝載量易出錯，以及招工難等問題。部署藍芯科技「智能裝車系統」后，該企業裝車效率是人工裝車的4-5倍，裝車準確率達100%，發貨及時率達100%。
傳統化肥行業生產工序多、流程復雜，多為人工操作，人工成本上漲、招工困難、效率不高等問題已經制約企業發展，3D視覺引導機器人進行抓取拆垛-裝車已然成為產線的更優選擇。
作為智能物流解決方案提供商，藍芯科技長期致力于將機器人技術、信息化技術與制造業場景深度融合。公司研發的「智能裝車系統」利用“深度視覺＋移動機器人"的優勢，打造更適合于化肥行業的全自動裝車解決方案，自主實現環境信息的采集與傳輸，使運維人員在控制室即可遠程查看現場情況，并對機器人進行操作，提高了巡檢頻次和巡檢質量的同時降低了企業運營成本，助力化肥行業智能化、數字化變革。目前，已成功落地裝車及實施項目有：華中某化肥原料上游企業、西南復合型肥料頭部企業、中國氮肥行業標志性企業等。
