廣州珀泰檢測儀器有限公司
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更新時間:2025-06-25 16:07:59瀏覽次數(shù):85次
聯(lián)系我時,請告知來自 儀表網(wǎng)EZY-600型滲透檢驗裝置符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn),該生產(chǎn)線主要由滲透槽、清洗槽、干燥槽、顯像槽及觀察機(jī)構(gòu)組成。靈敏度等級3、4級滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。工藝流程: 滲透-滴落→鼓泡清洗→手工清洗→干燥→顯像→檢察。
產(chǎn)品概述 |
EZY-600型滲透檢驗裝置符合HB/Z61-98《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn),該生產(chǎn)線主要由滲透槽、清洗槽、干燥槽、顯像槽及觀察機(jī)構(gòu)組成。靈敏度等級3、4級滲透探傷工藝合理配置必要設(shè)備。工藝流程: 滲透-滴落→鼓泡清洗→手工清洗→干燥→顯像→檢察。 |
產(chǎn)品特點 |
l 所有槽結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀、可靠、便于操作 l 所有槽均為獨立雙層結(jié)構(gòu),要求采用1.5mm優(yōu)質(zhì)拉絲不銹鋼板 l 焊縫均采用氬弧焊接,并對焊縫進(jìn)行處理,焊接質(zhì)量保證沒有滲漏、焊縫與基體材料顏色相同 l 槽體無扭曲、不平、劃傷、砂眼、氣泡、夾渣等缺陷 l 所有電器、儀表、電線有“生產(chǎn)許可證、合格證、檢驗證" l 相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-1998中華人民共和國航空工業(yè)《滲透檢驗》標(biāo)準(zhǔn) l 系統(tǒng)中所有管路(水、電、氣)及其它輔助設(shè)施都應(yīng)布置在槽體后側(cè) l 各工位槽均配備嵌入式獨立控制面板,用于槽內(nèi)動作的控制和對工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,安放合理,避免操作中液體流入 l 便于定期校驗時的拆卸 l 設(shè)備上各工位為中文標(biāo)牌 l 各箱槽上蓋采用手動開閉 |
主要用途 |
該生產(chǎn)線主要用于鋁和鋁合金、鈦合金、鐵質(zhì)材料及不銹鋼奧體氏體件的熒光滲透檢測,檢測非松孔性零件表面開口不連續(xù)性缺陷和各種表面氣孔夾渣等細(xì)微缺陷。 |
技術(shù)參數(shù) |
滲透槽 (1)內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高); (2)槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。中間用不銹 鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強(qiáng)強(qiáng)度; (3)滲透槽底配有積液坑,方便清理槽內(nèi)污染或過期的滲透液,以便滲透液的更換; (4)滲透槽內(nèi)配置零件放置架并可自動升/降, 滲透槽內(nèi)配置零件放置架可自動升/降,升/降行程不小于450mm,升/降 速率50mm/s,承重不小于30kg; (5)配置滲透劑溫度(0℃~40℃)顯示裝置; (6)滲透時間到后工件放置架能自動提升進(jìn)行滴落,滲透時間數(shù)顯,可調(diào),配置定時提示報警裝置,滲透、滴落時間能根據(jù) 探傷工藝需要由操作員在數(shù)字定時器上方便地進(jìn)行設(shè)定,修改 (7)控制面板包括控制槽蓋動作、升降裝置動作、時間控制等動作按鈕; (8)此槽各種操作既可預(yù)定程序完成蓋打開、升降架升、升降架降、滲透、升降架升(使探傷零件露出液面)、滴落(滲 透)、工序結(jié)束時提示報警等動作,也可手動分步操作。對設(shè)備可能造成損害的機(jī)械動作均設(shè)置了互鎖功能, 能保 證不管是在手動還是自動狀態(tài)下,操作控制面板上的按鈕均不會損壞設(shè)備。蓋打開、關(guān)閉、升降架升降全部采用 氣動。 鼓泡清洗槽 (1)內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高) (2)槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。中間用不銹 鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強(qiáng)強(qiáng)度 (3)槽底部設(shè)計鼓泡裝置,用于清洗零件 (4)在氣路上配置氣壓指示表和壓力控制裝置,確保氣壓不大于25PSI,壓力可調(diào) (5)配置滲透劑溫度(0℃~60℃)顯示裝置及噴一把 (6)在槽體左側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥門,進(jìn)水管為DN25/1.6MPa不銹鋼管,閥門為正規(guī)材料,保證不會腐蝕,后側(cè)設(shè)有溢流口 ,從溢流口流出去的液體直接排放,槽底設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu),并設(shè)有一DN50的排水閥 (7)面板上設(shè)有蓋、溫度表、清洗時間表、報警燈等一系列按鈕。可控制槽的所有動作 手工清洗槽 (1)內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高) (2)槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。中間用不銹 鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強(qiáng)強(qiáng)度 (3)在清洗水路上配置水壓指示表和壓力控制裝置,確保水壓不大于40PSI,壓力可調(diào),用溫水清洗,水溫控制在10-40℃ 范圍內(nèi) (4)在氣路上配置氣壓指示表和壓力控制裝置,確保氣壓不大于25PSI,壓力可調(diào) (5)配置噴和噴水槍各一把 (6)在槽體左側(cè)設(shè)有進(jìn)水閥門,進(jìn)水管為DN25/1.6MPa不銹鋼管,閥門為正規(guī)材料,保證不會腐蝕,后側(cè)設(shè)有溢流口 ,從溢流口流出去的液體直接排放,槽底設(shè)計為傾斜結(jié)構(gòu),并設(shè)有一DN50的排水閥 (7)面板上設(shè)有蓋、清洗等開關(guān)、溫度表、清洗時間表、報警燈等一系列按鈕。可控制槽的所有動作 顯像槽 (1)內(nèi)腔尺寸為:600mm(長)×600mm(寬)×600mm(高) (2)槽體內(nèi)層材料為2mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板,外層材料為1.5 mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板。中間用不銹 鋼板折成槽鋼形狀,焊接四周,加強(qiáng)強(qiáng)度 (3)顯像粉有加熱裝置,一般控制在35℃左右,以保持顯像粉充分干燥、松散,確保顯像效果,加熱溫度和加熱時間可 調(diào) (4)顯像方式采用噴粉、暴粉的方式。槽內(nèi)設(shè)有自動除塵系統(tǒng),能將工件表面多余的顯像粉去除掉。多余的顯像粉可 以回收。除塵時也不允許帶走槽內(nèi)的顯像粉 (5)配置定時提示報警裝置,顯像時間能根據(jù)探傷工藝要求由操作員在數(shù)字定時器上方便進(jìn)行設(shè)定、修改 熒光暗室觀察臺 (1)觀察臺面尺寸為:800mm(長)×800mm(寬)×800mm(高) (2)觀察臺材料為1.5mm的304/2B拉絲貼膜不銹鋼板 (3)采用UV-400大面積的黑光燈,照度強(qiáng)、輻射范圍大、對比度高,提高探傷的識別能力以及降低操作者的勞動強(qiáng) 度。確保紫外線照度距工件380mm處≥4000uW/cm2。整個燈系統(tǒng)主要由燈架、燈罩、燈管、鎮(zhèn)流器,反光板 及開關(guān)等組成 (4)暗房采用國產(chǎn)專用暗房布,確保暗室內(nèi)工件表面處白光照度不大于20 uW/cm2,暗室頂部加裝換氣扇 (5)暗房頂及支架采用方鋼焊接,牢固耐用 |
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