工業測量儀表的正確選型是一個非常重要的問題，決定了工業項目在后續的生產經營過程的穩定性與精確性，因為生產過程中的每一個環節都基本與相應的儀表及自控技術發生著密切的聯系，本篇所述的就是現代化的凈水廠中與生產相關測量儀表的技術性因素，現代化的凈水廠中每一個生產過程都與溫度儀表等各類儀表能連續檢測各工藝參數，根據這些參數的數據進行手動或自動控制，從而協調供需之間、系統各組成部分之間、各水處理工藝之間的關系，終達到各種設備與設施得到更充分、合理的使用的目的。
因為測量儀表測定的數值與設定值可連續進行比較，發生偏差時，立即進行調整，從而保證水處理質量。根據儀表檢測的參數，能進一步自動調節和控制藥劑投加量，保證水泵機組的合理運行，使管理更加科學化，達到經濟運行的目的。由于儀表具有連續檢測、越限報警的功能，便于及時處理事故。所以可以說自動化程度的高低直接決定著一個水處理系統是否的重要指標。
下面我們從三個方面對儀表在凈化水處理的應用加以介紹。
一、水處理系統常用儀表的分類
給水工程所用儀表大致可分為兩大類：一類屬于監測生產過程物理參數的儀表，如檢測流量、壓力、液位、溫度儀表等，這類儀表可以是磁翻板液位計、投入式液位計、電磁流量計等各種產品。這類儀表采用國產表，其性能和質量基本能滿足要求。另一類屬于檢測水質的分析儀器儀表，如檢測水的濁度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。這些專用儀表在我國發展比較晚，因此，通常選用國內產品，從長遠觀點看是比較經濟、可靠的。
檢測儀表的好壞直接關系到給水自動化的效果。在工程設計過程中，從儀表的性能、質量、價格、備件情況、售后服務等方面進行反復比較，我們一般采用進口儀表和國產儀表相結合的方法。
二、凈水廠監控系統的構成模式及監測參數
1.凈水廠監控系統的構成模式
凈水廠的監控系統一般由水廠管理層和現場監控層兩級系統構成，按集中管理、分散控制的原則進行監控。在工程設計中，將廠級計算機系統(即主站)設在水廠中心控制室，各現場監控站(即分站)的數量和位置按工藝流程及構筑物的位置、分散程度來定。一般地表水廠現場分站的設置是：進水泵房分站、反應沉淀與加氯加藥分站、過濾分站、送水泵房及變配電室分站、污泥處理分站。磁翻板液位計變送器等各監測儀表的數據均送到計算機系統，可在監控站的工控機上顯示、控制并打印、記錄、報警。
2.各分站監測參數
a.進水泵房分站監測參數
水質參數：源水濁度、pH值、水溫、溶解氧等。
運行參數：調節池水位、吸水井水位、源水流量、泵機分電量、泵站總電量等。
b.反應沉淀、加氯加藥分站
水質參數：沉淀池出口濁度、濾后余氯、SCD值。
運行參數：沉淀池水位、沉淀前流量、攪拌罐液位、藥池液位、藥液濃度、沉淀池泥位。
c.過濾分站
水質參數：濾后水濁度、余氯。
運行參數：濾池水位、水頭損失、反沖洗水流量、沖洗水箱水位。
d.送水泵房及變配電室分站
水質參數：出廠水流量、余氯。
運行參數：出廠水壓力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流電壓、交流電流、電量等。
e.污泥處理分站
運行參數：回流池水位、水量、濃縮池水位、回流水濁度。
三、水處理系統常用儀表在選型及設計中應注意的問題
1.儀表選配的一般要求
(1)精確度：是指在正常使用條件下，儀表測量結果的準確程度，誤差越小，精確度越高。
生產過程物理檢測儀表的精確度為±1%，水質分析儀表的精確度為±2%(測高濁水的濁度儀的精確度為±5%)。
(2)響應時間：當對被測量進行測量時，儀表指示值總要經過一段時間才能顯示出來，這段時間即為儀表的響應時間。一只儀表能不能盡快反應出參數變化的情況，是很重要的指標。對水質分析儀表要求的響應時間應不超過3min。
(3)輸出信號：儀表的模擬輸出應是4～20mADC信號，負載能力不小于600Ω。
(4)儀表的防護等級應滿足所在環境的要求，一般應不低于IP65，用于藥劑投加系統的檢測儀表要求能耐腐蝕。
(5)四線制的儀表電源多為220VAC、50Hz，兩線制的儀表電源為24VDC。
(6)現場監測儀表宜選用數顯儀。
(7)儀表的工作電源應獨立，不應和計算機共用電源，以保證發生故障和檢修時電源互不干擾，使各自都能穩定可靠地運行。
(8)為使計算機能檢測到電壓互感器和電流互感器的異常信號并報警，設計選配的電壓及電流變送器的輸入信號應比電流及電壓互感器大，即分別為0～6A及0～120V。
(9)應選擇能夠提供可靠服務和有豐富經驗的儀表生產廠商。
