空氣干燥發生器四級承試類設備 返回列表頁

工作原理：

大氣進入零度以下制冷機后，大部分水氣被凝結成冰水，空氣進行*次干燥。然后進入干燥空氣過濾器，途經變色硅膠進行第二次干燥，將剩余水氣吸附掉，經過過濾輸送致需要干燥氣體的設備中。當變色硅膠吸水飽和后，其硅膠 CoCl2 由藍色變成紅色，說明硅膠已吸水飽和，需要更換成烘干的藍色硅膠，以保證出氣的干燥狀態。

空氣干燥發生器四級承試類設備性能和特點：

氣源系統組成 : 由空氣粉塵過濾器 , 全無油式空氣壓縮機組 , 空氣冷卻器 （ 風冷 ）, 氣水分離器 , 過濾器組成 , 輸出潔凈無油的氣體。

本氣體干燥裝置是由氣源系統 , 冷凍干燥系統 , 吸附干燥系統 , 施耐德電氣控制系統四部分組成的低露點 , 移動式 , 風冷式高純氣體發生裝置。

冷凍干燥系統組成 : 本裝置主要采用進口全封閉式高溫壓縮制冷機組 , 性能穩定可靠 , 可以獲得更大的制冷量 . 系統配置采用進口全封閉式壓縮機組 , 空氣換熱器 , 蒸發器 , 氣水分離器 , 精過濾器；制冷過程 R22 制冷劑首先由全封閉式高溫壓縮制冷壓縮機 , 冷卻器 , 干燥劑 , 電磁閥 , 膨脹閥 , zui后通過蒸發器回到制冷壓縮機 , 在蒸發器內部得到 0-5 ℃低溫環境。

電氣控制 : 主控制電氣部分采用施耐德電氣 , 整機電氣性能穩定 , 安全 , 可靠 。

技術參數表：

使用方法：

<一>、把儀器從包裝箱中取出時,請核對配件及保修卡是否齊全。

<二>、檢查儀器外觀及內部有無由于運輸造成嚴重損傷等異常現象。

<三>、開機前的準備及聯機:

(1) 用配件中的"過濾器"換下儀器后面板上"空氣輸入"口上的密封絲堵。

(2) 將后面板上的"空氣輸出"口上的密封母擰緊不漏氣。

(3) 將儀器電源線接地端(中間片)、機箱外殼可靠接地。

(4) 接通電源，啟動開關，儀器開始工作。此時，輸出壓力表指針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設定),約數分鐘后,壓縮機停止工作(由機內設定)。此時將空氣輸出A上的密封螺母松開一些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動-關閉-啟動的反復循環時，壓力表應始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。(擔當排氣量超過額定值時，壓力表將不能穩定在0.4Mpa)。

(5) 壓縮機在啟動-關閉循環的過程中，每次停止工作時會自動排出一些水分，但不能*代替手動排水，故仍須經常手動排水。

(6) 、以上正常后，關閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑的管道與儀器想連并保證密封不漏氣即可。

(7) 、再次工作時，只需啟動電源開關即可。

(8) 、如果只用一路輸出，另一出口用盲母密封即可。

注意事項：

1、 因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用8A保險管。

2、 工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。

3、 為避免機內存水過多，影響空氣純度，所以，每次關機前需按下排水開關數秒鐘即可。(可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺)，每日排水不得少于一次。

4、 從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據需要更換新的硅膠，或進行干燥處理。

5、 為了確保氣體純度，儀器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)。

6、 由于壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊(或從進氣口亦可)，建議加18號冷凍機油200克。

7、 進氣口過濾器需定期清洗(周期視室內粉塵情況而定，可用超聲波清洗)以保持進氣通暢,否則易引起壓縮機工作負載增大并發熱,溫度過高時會發生過熱保護而導致停機。

空氣干燥發生器四級承試類設備產品概述：

 適用于電力系統變壓器 , 電抗器等大型電力設備在檢修時所需干燥空氣 , 可替代傳統的變壓器熱油循環干燥方式；也適用于庫房 , 包裝 , 電子等行業進行空氣干燥和循環干燥；同時還特別適用于發電機組氫氣冷卻系統對氫氣的干燥 , 以及對 SF6 設備 SF6 氣體的干燥 。

 電力設備檢修 , 可不受外界氣候條件變化的影響 。 特別是隔夜作業 , 只需封好各處法蘭 , 充干燥空氣 0.02-0.03Mpa, 不需注油變壓器電抗器等也不會受潮 。減少了每天抽油 , 注油的工作量 , 達到縮短檢修工期 , 提高檢修質量的效果 。 在濾油過程中 , 可以對注油設備箱體和油液進行充氣干燥 , 在陰雨天及潮濕的環境中濾油時 , 能保證油質絕緣提高和水分的降低 , 在閑置時可作工地室內空調使用。