上海勇控自動化設備有限公司
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倍福kl3311 端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC *現貨，一手貨源 價格優勢 德國制造 品質過硬 庫存充足 全新現貨 倍福全系列 優質服務提供
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倍福kl3311 端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC 平板式激光焊接系統可用于制造 1250 mm x 2500 mm （4 ft x 8 ft）的吸收器。管件主要由銅制成，外徑為 8-22 mm，壁 厚 0.2 mm；基板通常由 0.3-0.5 mm 的鋁板制成。銅管采用盡可能 小的焊接點焊接到鋁板上：每厘米 4 個焊接點，這可以由焊 接速度為 25 m/min（82 ft/min）的 Nd:YAG 固定頭激光機實現。
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激 光可以在 60-120 s 內覆蓋約 2 m2 的吸收器表面。 通過基于 PC 的控制系統和 EtherCAT 實現全自動工藝控制 激光焊接系統由安裝在控制柜門上的 Beckhoff 面板型 PC CP6222 通過的能量轉化器利用太陽能，這在范圍內已成為共 識倍福kl3311 端子模塊原裝BECKHOFF倍福PLC。目前，太陽熱能的利用也扮演著重要角色，可以與太陽輻 射能的光伏發電轉換相提并論。太陽能回收系統的生產設備必 須達到的生產效率和質量要求，以滿大產能需求，同 時降低系統成本，快速獲得投資回報。
具有開拓意義的技術 通過將焊接管垂直或彎曲排列在一塊基板上，制成平板式太陽 能集熱器全表面吸收器。MiniTec 采用的激光焊接工藝解決了焊 接固有的問題，即焊接所需的材料組合，如銅管和鋁板組合。 脈沖激光機熔化并熔合小塊的金屬管和金屬板，即將精確的熱 量應用到吸收器的精確焊接點上。這就程度地減小了熱影 針高工藝安全和靈活性的激光焊接系統 太陽能集熱器是將太陽的輻射能轉換為熱能的必要元件，激光焊接工藝是早且在市場上獲得大量應用的技術，并已實現批量生產
。與 傳統方法相比，激光焊接的工藝安全性好，可提高生產速度和效率。總部位于蘇黎世附近 Ofingen 的瑞士 MiniTec AG 公司，專業從事 太陽能集熱器的設計與生產。由該公司開發的 SunLaser® 激光焊接系統實現了平板式太陽能集熱器全表面吸收器的全自動生產。該系統由 Beckhoff 公司基于 PC 和 EtherCAT 的自動化平臺控制。 太陽能集熱器的生產工藝 84 光伏制造 | 瑞士 裝有帶編碼器的步進電機 的焊接頭正視圖 85 光伏制造 | 瑞士 SunLaser® 平板式激光焊接系統可用于生產 1250 mm x 2500 mm（4 ft x 8 ft） 的吸收器 一些客戶則采用全自動生產線。其他用戶組，如 OEM 吸收器制造 商，他們能夠生產 40 或更多種類型的吸收器。
為此，控制器程序 必須高度靈活，即產品的每個方面都必須是可以調節的。我們的客 戶希望一個輪班工人就能夠完成所有調節工作。因此，系統是否支 持的圖形化顯示操作就變得越來越重要。” MiniTec 公司認為，僅將各個程序作為配方存儲在數據庫中是不夠 的。Frank Weyermann說道：“我們的客戶必須、也希望能夠創建他 們自己的配方程序。然而，其前提條件是自動化平臺能夠允許這樣 控制。系統外圍設備通過 Beckhoff 總線端子 I/O 模塊連接，面板型 PC 與 I/O 系統之間的通訊通過 EtherCAT 總線實現。
EK1100 總線耦合 器用于連接 EtherCAT 協議和 EtherCAT 端子模塊。 SunLaser® 有一個多軸龍門加工中心：Beckhoff 伺服驅動器用于控制 整個運行范圍內的各個軸。驅動器是可編程的，并通過 TwinCAT NC I 自動化軟件驅動，另一個系統伺服驅動器控制工作臺的旋轉軸。系 統操作人員可以在工作臺旋轉期間裝卸吸收器。 在入口的 Z 軸上有一個帶兩個激光鏡片的激光焊接頭和一個用于管 材焊接的送料輥。兩個激光鏡片聚焦后，并通過步進電機定位。步 進電機在機械預定義的位置范圍內調節這兩個鏡片。為了保證該過 程的精度，每臺步進電機還需配備一個編碼器，用來檢測焊接 頭動作，便于由軸控制器通過反饋信號實現監控。
軟件作為連接技術 MiniTec 激光焊接系統目前使用了 3 個控制系統：一個用于 Nd:YAG 激光機的控制器、一個獨立的安全控制器和和用于監控整個生產過 程的 Beckhoff 控制平臺。這 3 個控制系統之間相互連接。 按照 IEC 61131-3 的要求，所有工藝順序都由 Beckhoff TwinCAT PLC 自 動化軟件監控。MiniTec 公司的副總兼技術總監 Philip Schwander 解釋說道：“由于我們驅動了多個插補軸，需要一個*可編程的 界面，因此，我們采用了 TwinCAT NC I 和 G-Code（DIN 66025），并 用 C# 開發了我們自己的圖形顯示界面。”
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