奧氏體不銹鋼對接焊縫檢測方案

如何解決檢測奧氏體不銹鋼材料難題？

奧氏體不銹鋼材料

奧氏體不銹鋼，因其韌性好高溫抗斷裂性高、耐腐蝕性強等優良特性，在石油、化工、核電等領域的應用越來越廣泛。

奧氏體不銹鋼材料檢測的難點

由于奧氏體不銹鋼中柱狀晶粒組織比較粗大，使超聲波的衰減大大增加，草狀雜波多，信噪比低，以外由于柱狀晶各項異性引起的假信號和聲束偏轉，使缺陷的定位、大小判定非常困難，因此用射線或傳統的超聲檢測方法難以檢測。

奧氏體不銹鋼對接焊縫檢測實驗

超聲相控陣檢測技術作為無損檢測技術之一，選用合適的探頭是保證檢測結果正確可靠的基礎。全新Sonatest的DAAH-DLA（可拆卸雙晶線性陣列探頭）帶來了全新的解決方案選項，能幫助檢測人員攻克奧氏體不銹鋼材料檢測的難題。

以下是檢測人員使用DAAH-DLA探頭結合發射-接收-縱波雙線陣聯合（TRL技術），再配Sonatest VEO設備對厚度為80mm的奧氏體不銹鋼試塊進行縱波檢測。

英國Sonatest 的 DAAH-DLA可拆卸雙晶線性陣列探頭為無損檢測提供了一種經濟實惠、操作性強的解決方案。

DAAH-DLA由兩個線陣探頭組成，一個線陣做發射器， 另一個線陣做接收器。若使用常規單晶探頭時，底面會產生橫波分量，這會在數據分析時易產生混淆。因此，對有噪聲的材料要使用發射-接收-縱波雙線陣聯合（TRL）斜探頭，即DAAH-DLA探頭。

Sonatest  VEO 和 DAAH-DLA 解決方案結合TRL相控陣技術對奧氏體不銹鋼焊縫檢測，能快速確定缺陷位置及大小，檢測結果回波清晰，回波能量集中，準確度高。

探頭頻率對檢測的影響

常規超聲檢測，對于晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等工件，宜選用較低頻率的探頭，常用0.5～2.5MHz，否則若選用頻率過高，就會引起超聲波能量嚴重衰減。
 

我們使用了三種不同頻率分別是7.5MHz/5MHz/2.5MHz的DAAH探頭，即使在5 MHz以上高頻，對于奧氏體不銹鋼焊縫檢測，不需要考慮犧牲信噪比來提高靈敏度和穿透能力。
 

因此，使用DAAH-DLA探頭和VEO配合在不同頻率時都可精確有效地檢測出焊縫試塊內部的缺陷。

DAAH-DLA 的其他優勢

除了奧氏體焊縫，DAAH-DLA探頭還適用于電力、石油及天然氣、核電、制造等工業無損檢測領域的異種焊縫、管道、英高鎳合金（Inconel）等。具有以下優勢：

適用范圍廣

探頭頻率可選范圍寬

與相控陣設備配套使用，經濟效益高

能同時檢查焊縫的兩側（4個探頭，分2組）

DAAH-DLA可拆卸雙晶線性陣列探頭可檢測奧氏體不銹鋼焊縫

DAAH-DLA 可拆卸雙晶線性陣列探頭

英國聲納Sonatest制造DAAH（可拆卸雙晶線性陣列探頭）系列提供了一種相控陣探頭解決方案，使用標準探頭線和一系列可拆卸的探頭。這個設計有利于降低成本，并且在檢查過程中給現場的*終用戶更多的靈活性。此外，可選擇不同長度的探頭線，并且還有雙探頭接頭選項，不需要使用相控陣分線盒。

基于其可拆卸概念，使用相控陣設備結合DAAH-DLA的發射-接收縱波雙線陣聯合（TRL技術）配搭相同或其他DAAH探頭, 能快速發現焊縫坡口及焊縫內部缺陷，是高效的焊縫檢測解決方案。

探頭線