高壓開關柜數量多、應用面廣，其絕緣水平的高低，對電網的安全運行舉足輕重。若高壓開關柜發生絕緣事故，其危害輕則造成設備損壞，重則引發大面積停電，給國家造成不可彌補的損失。因而，必須對該問題作認真研究，并切實加以解決。
下面跟大家分享一下出現故障的原因是什么吧
1、空氣絕緣間隙小
長期以來，有的生產廠家，不嚴格執行有關技術標準，使目前有些正在運行的高壓開關柜柜內帶電體的相與相、相與地之間空氣絕緣間隙多在100~125mm之間。
作為純空氣絕緣的電氣設備，《高壓配電裝置設計技術規程》中明確規定，系統純空氣絕緣的小間隙為125mm。從交流耐壓試驗的結果，并結合事故分析可以看出，高壓開關柜柜內帶電體的相與相間、相與地的小空氣絕緣間隙，低于125mm的，容量出事故。
2、配套附件絕緣性能差
我國生產廠家很多，有的廠家為了降低成本，采用絕緣水平較低的配套附件，造成整臺開關柜的污閃電壓降低，達不到額定標準要求。
依照《6~高壓開關柜選型原則》，并結合實際運行經驗，認為高壓開關柜所配附件的沿面絕緣爬電比距，應不低于以下要求:瓷絕緣件18mm/kV，有機絕緣件20mm/kV。
3、采用復合絕緣時，不應忽視空氣間隙
有的高壓開關柜內部，加裝絕緣材料制成的隔板，形成帶電體--空氣間隙--絕緣隔板--接地體這樣的復合絕緣模式。
從實際情況看，采用這種復合絕緣時，不能忽視空氣間隙，空氣間隙小不低于30mm，否則容易引起絕緣事故。
4、運行環境差，檢修質量低
一般來說，運行環境較差，經常受諸如粉塵、煙霧、蒸氣等的侵襲，使得絕緣層表面被腐蝕，生成導電物，構成絕緣缺陷。還有個別的開關柜使用單位，不重視設備的檢修、維護，不能及時地發現和消除各種絕緣缺陷，終造成絕緣事故的發生。
2、兩點建議
1、高壓開關柜的設計和制造部門，應嚴格執行有關的絕緣標準，把好絕緣間隙關和配件質量關。
2、高壓開關柜的使用單位，在設備投運前，一定要做好交流耐壓試驗，若試驗結果不符合《預防性試驗規程》的有關條款，應堅決作退貨處理;對運行中的高壓開關柜，應充分做好維護、檢修工作，并盡可能地改善運行環境.
