布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用*相同。
⑵ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕捉。當濾料纖維直徑越細，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。
⑶ 慣性力作用——氣暢通流暢過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕捉。
⑷ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣暢通流暢過期即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積壓粉塵增多時，這種作用就比較明顯起來。
布袋除塵器良久以前就已廣泛應用于各個產業部分中，用以捕集非粘結非纖維性的產業粉塵和揮發物，捕捉粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免泛起結露題目。袋式除塵用具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。
布袋除塵器[2]結構組成： 除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。
除塵過程：含塵氣體由進氣口進入中部箱體，從袋外進入布袋內，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進入袋內，再由布袋上部進入上箱體，zui后由排氣管排出。
2工作原理及特性 編輯
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運行穩定可靠，經濟效益好。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延 長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈， 密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命， 又便于卸袋。K2=煙氣道和擋板門的壓損系數 Q=煙氣量
3工作原理 編輯
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時， 含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象， 使濾袋清 灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
4特點 編輯
輸送設備的發展：
①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。 水力輸送裝置的長度已達 440 公里以上。 帶式輸送機的單機長度已近 15 公里， 并已出現由 若干臺組成甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料 的更完善的輸送機結構。
②擴大輸送設備的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。
③使輸送設備的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。 如郵局所用的自動分 揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善 了換袋操作條件。 3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏， 漏風率很低。除塵濾袋底部積灰題目需要進行及時的處理，保證在行業中能夠充分施展一定的作用，避 免損害除塵袋籠， 除塵袋籠能夠在不同的行業中充分施展良好的機能上風， 在除塵中據有重 要的作用和價值，能夠保證在除塵中繼承產生良好的機能和價值。
