艾睿光電熱像技術在工業精密制造行業的解決方案

紅外熱像技術 

在工業精密制造行業解決方案

熱成像優勢

■ 非接觸測溫，不影響被測物體；并采集整個畫面所有溫度點，自動捕捉全屏或區域最熱點，直觀看到問題點，

高效率無盲區地查找問題；

■ 通過溫度對局部發熱區域進行定量分析，確定是否是隱患。

■ 配合連續變焦紅外鏡頭，實時監控視場內物體的溫度變化，根據用戶自定義溫度閾值，提供報警信息。

■ 具備實時性，連續性，靈敏性，易用性。

艾睿助力工業制造行業

針對行業內不同應用場景，艾睿提供多款專屬設備，可滿足多場景應用需求，可實現實時監測，缺陷診斷，報警輸出等功能，為客戶提供可靠的紅外設備和解決方案。

精密制造行業分類

工業精密制造行業發展趨勢

工業精密制造行業紅外應用方向

1 工業自動化

強大可靠的自動化制程是智能制造的核心，而智能決策是開啟未來工廠的鑰匙。開發自動化制程依賴于各種傳感器和控制系統提供的數據。基于從制造流程的不同環節采集的數據和信息做出決策，可增強制程能力、提高響應速度。通過紅外熱像儀提供數據采集，具有高重復精度，可提供工件、制程和機器的可靠數據。

2 過程控制和改進

紅外熱成像技術可提供多種制程控制解決方案，包括在數控加工過程中控制關鍵工藝參數的技術。使用紅外熱成像有助于增強制程能力和生產效率，從而優化制程控制。

3 質量改進

針對產品檢驗環節發現的質量問題和措施數據，通過紅外熱成像技術著重進行問題挖掘分析，實現產品質量問題的準確性和措施精準匹配。

工業精密制造行業紅外應用特點

工業精密制造行業典型案例——模具紅外溫度監控

客戶痛點

模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。

模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件。

1.溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；

2.溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。

壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度場不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。

客戶需求

■ 紅外測溫檢測：開模后噴淋結束進行溫度檢測。可通過紅外熱成像查看模具溫度均勻性，根據溫度情況，方便工程師調整壓鑄機參數。

■ 溫度閾值、時間、持續時長等觸發，實現自動數據采集及生成曲線。降溫異常可進行溫度報警，生產過程中做到實時監測，可生成溫度波動曲線，便于工程師跟蹤溫度變化。

■ 自動報警：當監測到溫度異常時生成報警信息，報警觸發聯動報警設備。提醒現場人員及時調整壓鑄機參數。

■ 圖片分析：可支持定時存儲二次分析圖片，便于現場工程師對壓鑄機狀態的復查。

方案系統框架

紅外熱成像測溫系統可以全天候、實時進行精準測溫，可以提供溫度異常點的自動追蹤和報警。

通過紅外熱成像及時聯動PLC進行實時報警，報警后及時通過PLC控制增加噴淋時間，從而實現工藝自動化。

核心設備性能

■ -20℃~+550℃寬測溫范圍

■ 多種鏡頭可供選擇，滿足不同距離需求

■ 搭配專業PC軟件，可以實現多臺設備在線實時監測，支持ONVIF、GB28181協議

■ 支持modbus tcp協議傳輸溫度數據

■ 視頻&溫度數據幀頻可調

應用效果

■ 實時顯示：實時顯示全輻射熱圖，可設置顯示點、線、區域溫度數據，在溫度異常區域可直接顯示。

■ 溫度追蹤：自動對整個畫面內高溫點定位，直觀看到問題點，模具表面高溫點清晰展現，提早發現隱患區域。

■ 自定義報警閾值和等級：系統可定義3個不同報警閾值和等級，協助工作人員對隱患發生的緊急程度和發展態勢作出評估。

■ 高溫觸發拍攝與報警：當出現溫度異常，監控后臺可及時發現，觸發報警，聲光報警模塊會發出報警。

產品/方案優勢

■ 溫度通過畫面直觀顯示，畫面中任一區域均可溫度顯示。

■ 溫度監控覆蓋面積廣，可以大面積查看溫度均勻性。

■ 在線式紅外熱成像，滿足全天溫度監控需求，可針對各區域設置報警閾值，方便工程師及時調整壓鑄機參數。

■ 配合艾睿光電生態軟件，可實現溫升曲線數據導出。

客戶價值

■ 模具壓鑄工藝在汽車生產過程中為重要環節，設備缺陷將會導致重大粘膜事故，一套模具的價格大約5-10萬不等。

■ 減少因模具溫度不均導致的批次產品不良，避免逾期交貨，浪費原材料成本。

■ 紅外測溫系統全天候在線工作，自動成像測溫，無需進行人工現場巡檢，自動聯動設備適時調整壓鑄機參數，節省大量人力物力。

• 在線式定焦紅外熱成像測溫儀

  檢測儀器在線詢價