該項目采用全自動物流系統，通過人工智能將儀表裝配所需的物料分發到相應的工位，經過加工后余料和次品又會自動逆向返回入庫，整體輸送距離長達1800米。項目通過自動化物流系統(輸送設備、提升設備、AGV、非標專機設備)及信息化系統(ERP、PLM、MES、WMS)的全面部署和平臺化建設，實現了兩個端到端的打通：研發設計到量產過程的信息化打通，接單到交付信息化的全流程打通。不用人工過多地去干預，能有效縮短整個環節，使產品的交付期縮短一半以上。
中控智慧物流團隊在項目前期，通過對生產工藝、車間布局的充分調研及與客戶的系統性對接，本著整體方案的先進性、作業的便利性、安全性、系統性等原則，終形成車間的生產線、物流配給、倉儲的整體規劃方案。項目實施內容包括：9條電表自動化包裝生產線、匯流輸送系統、垂直輸送系統、包材配送系統、智能倉儲系統。
在該項目中，中控充分發揮在控制技術、軟件技術和底層驅動技術的優勢，確保了項目的成功實施。在實現底層物流設備自動控制的同時，成功實現了中控物流生產調度軟件與第三方MES系統、WMS系統及客戶制程系統的無縫對接，實現管控系統平臺化。在柔性化方面，利用機器人技術，在中控物流生產調度軟件的調度下，克服巨大的技術難點，實現58種包裝耗材(紙箱、紙托)的自動分揀及自動配送。該功能的開發及應用，屬行業內。
通過該項目的成功實施，中控進一步積累了大型智能制造項目工程實施能力和智能制造解決方案輸出能力。
(原文標題：中控智慧物流團隊成功實施華立儀表智慧工廠項目)
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