儀綜所智能制造綜合試驗驗證平臺
通過驗收的7個項目是針對我國智能制造發展現狀，聚焦制造本體核心技術，研制并驗證涉及數字化車間通用技術要求、測控裝備數據字典、集成與互操作、工業控制網絡、功能安全與信息安全、智能化產品、系統能效評估等領域基礎共性標準(草案)20項，建成智能制造綜合試驗驗證平臺；攻克了一批基礎共性關鍵技術；申請發明13項，獲得軟件著作權6項，發表學術論文18篇。如信息模型生成器和信息模型加載器軟件工具，可廣泛用于制造商建立制造裝備/設備信息模型及快速開發OPC UA服務器，實現智能制造集成與互聯互通。
項目執行期間，儀綜所積極發揮IEC/TC65(測控和自動化技術委員會)對口標委會秘書處優勢，實現標準“引進來”和中國標準“走出去”。一方面，聯合國內外企業、高校院所和社會團體，將IEC 62541《OPC 統一架構》和IEC 62453《現場設備工具(FDT)接口規范》等系列標準轉化為中國國家標準(GB/T 33863和GB/T 29618)，并建立了相關認可的測試實驗室，為智能制造關鍵核心集成標準落地提供保障；另一方面，成功將項目成果輸出為標準。如自主提出的《工業自動化設備和系統可靠性第1部分：自動化設備可靠性數據保證及其來源規范》(IEC/TS 63164)標準成功立項，并由儀綜所丁露博士擔任系統與設備可靠性工作組(IEC/TC65/WG22)召集人。這是在IEC/TC65中由中國專家擔任該職務，標志著我國智能制造相關標準與技術的研究得到認可。
儀綜所智能制造綜合試驗驗證平臺面向多品種離散制造，融合代表德國工業4.0的數字化雙胞胎(Digital Twins)技術和代表日本精益制造的e-F@ctory技術，實現虛擬仿真、柔性制造、生產過程監控、能耗管理、產品追溯、安全一體化管控、產品全生命周期管理等面向制造業數字化、網絡化、智能化關鍵核心功能要素。在“車間/工廠”內，通過物聯網技術實現制造裝備與信息系統的橫向、縱向集成；在“車間/工廠”外，通過互聯網和云平臺實現個性化定制和預測性維護等智能服務，充分展示了由“物聯網+互聯網”支撐的智能制造網絡化體系架構。
通過智能制造專項項目實施及綜合試驗驗證平臺建立，儀綜所打造出一支的智能制造技術團隊，開展了多方面的服務探索，包括：支撐政府決策，科研課題研究，標準研制與驗證，企業服務，技術推廣，咨詢培訓，合作研發，企業智能制造投入產出分析評估等。成功為塑機裝備、電子制造、新能源汽車、電工設備、醫療裝備及制藥、煤化工等行業、企業提供智能工廠/數字化車間總體設計與仿真建模、MES實施、產品數據管理PDM軟件開發、系統集成、OPC UA數據采集網關研發、安全評估咨詢等技術服務。積極拓展與地方政府和行業協會的技術對接，承擔人社部專業技術人才知識更新工程項目，開展智能制造研修培訓。連續多年以“工業自動化與標準化論壇”為平臺，集國內外專家智慧探索我國從工業2.0、3.0，到4.0的實踐路徑。
下一步，儀綜所將基于國內企業現狀和提質增效實際需求，優化現有平臺功能要素，深度挖掘平臺功能，規范服務，完善和充實“互聯網+云平臺+大數據+人工智能”等前沿技術架構，聯合國內外其他服務平臺，共同為推進“兩化”深度融合，加快我國制造業高質量發展提供強有力保障。
(原文標題：儀綜所建成智能制造基礎標準試驗驗證及服務平臺并形成服務能力)
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。