純稀土及合金環保制備技術獲突破

　　【儀表網 行業聚焦點】我國是世界大的稀土金屬及合金生產國和供應國，但在超高純稀土金屬制備技術方面卻相對落后。為此“十二五”期間，863計劃在新材料技術領域設立了“超高純稀土金屬及合金節能環保制備技術”課題，由北京有色金屬研究總院牽頭承擔。經過幾年攻關，課題取得了一系列重大進展，并于今年6月下旬順利通過了科技部組織的專家驗收。
　　
　　該課題組通過稀土金屬制備、提純技術及裝備的集成創新，突破超高純稀土金屬制備關鍵技術，自主設計研制了超高真空蒸餾爐、冷坩堝區域熔煉爐等14臺套專用提純設備，開發出成套的超高純稀土金屬工程化技術；制備出13種超高純稀土金屬，其中銩、鉺、鐿、鏑4種稀土金屬的純度達到99.993%—99.995%，并且錸（RE）、碳（C）、氮（N）、氧（O）、氫（H）等60多種雜質含量小于50-70ppm。
　　
　　課題組自主研發的萬安培新型節能環保電解槽及其稀土金屬規模化關鍵制備技術，徹底改變了現行的電解槽結構，通過低槽壓電解和電解過程智能化控制，實現電耗降至6度/kg以下、能耗降低45%以上、氟化稀土消耗量及含氟煙氣產生量降低50%左右。
　　
　　此外，課題組還就低溫熔鹽電解制備變價釤鎂鋰合金和變價釤鋁鋰合金工程化技術開展研發并取得重大進展，可替代目前高能耗、高污染的鎂稀土合金及變價稀土金屬的生產技術，大幅降低了釤(Sm)等變價稀土元素的制造成本，目前已在百噸級生產線上實現規模應用。
　　
　　“超高純稀土金屬及合金節能環保制備技術”課題的實施，使我國在超高純稀土制備技術和產品方面，通過自主創新突破了國外長期以來的技術封鎖，提升了我國稀土產品的檔次和附加值，有力增強了生產企業的核心競爭力,促進我國稀土電解產業向綠色環保方向不斷發展壯大。