【儀表網 企業動態】作為支撐現代工業體系運轉的“工業血液”，化工油氣行業構筑著國民經濟的基礎性支柱。據中國石油和化學工業聯合會公布的數據顯示，2024年該行業實現營業收入16.28萬億元，貢獻了全國規模工業營業收入的12%左右，企業數量穩定增長，規模以上石化企業超3.2萬家。此外，該行業產業鏈條長、關聯覆蓋廣，涵蓋能源供應、基礎材料、高端制造等多個國民經濟行業分類，是名副其實的“國民經濟穩定器”。
在“雙碳”目標與新型工業化雙重戰略牽引下，這個年營收超十萬億的巨型產業正經歷歷史性蛻變，數字化正在為該行業帶來新的變革機遇。《“十四五”推動石化化工行業產業高質量發展的指導意見》明確提出，到2025年石化、煤化工等重點領域企業主要生產裝置自控率應達到95%以上，并計劃建成大約30個智能制造示范工廠和50家智慧化工示范園區，以實現產業的智能化和綠色化發展。2024年1月，工信部發布的《石化化工行業數字化轉型實施指南》更是進一步劃定了智能化、技術賦能、平臺建設和開放合作的重要性，“智改數轉”正成為當下化工油氣行業轉型升級的重中之重。
化工油氣行業的數字化轉型并非一蹴而就，其在頂層規劃、核心技術突破、數據資產價值挖掘、全產業鏈全生命周期互聯互通等方面仍有很大提升空間。不過，這一支柱產業的數字化“重塑之道”已逐漸明晰。中國海油集團科技信息部原總經理王同良指出：“數字化轉型是企業實現穩定性和優化的關鍵途徑。這一過程首先要求領導層具備前瞻性的數字化意識，這是推動轉型的基石。在此基礎上，企業必須制定明確的轉型規劃和詳細的路線圖，以確保戰略得到有效執行。此外，建立高效的運行機制，促進技術與業務的深度融合，是確保轉型順利進行的另一關鍵因素。最后，培養精通業務和技術的復合型人才，對于支持企業的持續創新和長遠發展至關重要。這四個要素相互支撐，共同構成了企業數字化轉型成功的框架。”
在從方法論向實踐落地的跨越中，行業面臨的挑戰進一步具象化：在個性化需求與生產系統日益復雜的背景下，化工油氣企業既有亟需解決的共性矛盾，又存在各自的專屬問題，“藥方”則可能不盡相同。施耐德電氣憑借在電力、流程和數字化解決方案的優勢，幫助化工油氣企業從戰略層面、運營層面和技術層面三個維度量身定制“良方”，為企業的數字化、綠色智能制造轉型問診把脈。戰略層面，施耐德電氣根據實際需求，為企業設定與數字化轉型和可持續發展相一致的宏觀目標，確保轉型發展方向的正確性；運營層面，施耐德電氣專注于提升企業日常運作的效率和效果，通過優化供應鏈、精益生產和能源管理等多方面、全覆蓋的咨詢服務，提升企業的競爭力和市場響應速度；技術層面，施耐德電氣依托工業互聯網平臺，將AI、數字孿生等技術深度植入設備全生命周期管理。獨具特色的轉型之路不僅為傳統油氣業務提供了新思路，也為整個能源行業的可持續發展提供了新范式。
“作為流程工業的典型代表，化工油氣企業的終極目標，是確保安穩長滿優。行業對設備全生命周期管理有著嚴苛要求。其核心生產裝置普遍執行‘四年一修’甚至‘六年一修’的長周期運行策略，這一特殊運維模式將設備可靠性要求提升至全新高度，并推動預測性維護與電氣數字孿生仿真技術成為不可或缺的核心支撐。”原中國石化電氣專家組副組長、教授級高工、首席電氣專家秦文杰還強調，“在推動配電系統轉型的過程中，必須堅持安全經濟并重的理念——安全是底線，節能是增值項。”這一論斷精準揭示了化工油氣行業轉型升級的本質需求：既需要筑牢安全防線，又要實現能效躍升。
面對雙重挑戰，施耐德電氣基于對化工油氣生產場景的深度理解，帶來眾多兼具安全性與經濟性的中低壓數字化創新產品，提高設備安全性的同時提升運維效率，為客戶帶來更安全、更可靠、更綠色、更靈活的全新數字化體驗。
新一代PIX中壓智能空氣絕緣開關柜，通過對溫度、局部放電及斷路器特性的全方位在線監測，實現預防性維護，確保配電設備可靠性和穩定性；施耐德電氣WS-G氣體絕緣開關柜，憑借其高性能、高可靠性，成為化工油氣企業重要的電力設備選擇。其金屬外殼設計與五防聯鎖系統，保障了操作安全；密封的氣體隔離技術能夠抵抗惡劣環境。
全新TeSys Deca大電流接觸器在高效控制、綠色節能、安全可靠、便捷安裝等方面實現了顯著提升，為化工油氣行業嚴苛的電機運行場景提供了全面的控制與保護方案。而施耐德電氣BlokSeT預智低壓成套設備則以其出色的性能體驗、高可靠性品質及領先的智能配電解決方案贏得了行業用戶的充分肯定。
隨著化工油氣企業規模的不斷擴大，其電氣系統結構日益復雜，企業迫切需要提升先進的管理理念與測量、檢測(監測)技術，并掌握科學的風險識別、風險評估和檢維修技術，以助力智能化改造和數字化轉型進程。施耐德電氣的“EcoConsult咨詢服務”、“EcoCare運維服務”和“EcoFit™適配改造服務”在內的“新質服務體系”，提供了從戰略規劃到實施路徑，能夠為企業提供電氣設備標準化的維修指導，排查現有電損情況，制定整改措施，并助力化工油氣企業電氣設備的升級改造，從而提升企業的管理效能。
此外，化工油氣行業生產裝置的高度復雜性與多系統并行的運行現狀，使得數據孤島問題尤為突出。華東理工大學講席教授、國家流程制造智能調控技術創新中心副主任馮恩波認為，當前行業數字化轉型的關鍵瓶頸并非數據采集能力，而在于跨系統、跨層級的協同應用，通過智能化平臺將數據整合并以可視化形式綜合呈現，才能真正實現高效管理。對此，施耐德電氣通過ETAP全新電力數字孿生平臺為電氣系統搭建虛擬模型、提供全面分析，并與AVEVA等軟件搭建的“工業數字孿生”協同，以覆蓋全生命周期的數字化能力，共同助力化工油氣行業提高生產力。
化工油氣行業作為國民經濟的重要組成部分，其數字化轉型的本質是通過數據穿透力賦能產業高質量發展。數字化使不可見為可見、可測量、可操作，消除浪費，提升效率，帶來更智能的未來。當企業開始用數字孿生體模擬裝置全生命周期狀態，用數字化可視平臺實現更加透明的能源使用足跡追溯，這場變革便超越了效率提升的范疇，真正邁入“用數據煉油，以算法驅動分子重組”的新階段。這既是百年行業自我革新的必由之路，更是支撐可持續發展之路的戰略支點。
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