【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】近日，由上海信領(lǐng)閥業(yè)有限公司等單位起草， TC48(全國塑料制品標準化技術(shù)委員會)歸口的國家標準計劃《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。（注：買儀表，賣儀表就上儀表網(wǎng)！ 看資訊、查訂單…一站式全搞定?。?/strong>
為提供熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱塑性塑料隔膜閥和燃氣塑料閥門等產(chǎn)品的扭矩值滿足選擇者的要求，需要制定這些塑料閥門的扭矩試驗方法這個標準。
以前的扭矩試驗方法是放在了 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥這個標準的附錄 B 中，由于 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥附錄 B 引用的是 ISO 8233:1988 版本，該 ISO 8233 標準在 2022 年已經(jīng)有了DIS 稿，其中增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求和增加了 ISO 10931、ISO 15493 和 ISO 15494 這三個標準的引用，所以需要單獨制定一個塑料閥門扭矩試驗方法的標準。
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件修改采用ISO 8233:1988《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》。
本文件與ISO 8233:1988相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：
——第1章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第1章和第2章；
——第2章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第3章；
——第3章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第4章；
——第4章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第5章；
——第5章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第6章；
——第6章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第7章；
——第7章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第8章；
——第8章對應(yīng)ISO 8233:1988中的第9章。
本文件與ISO 8233:1988的技術(shù)差異及其原因如下：
——增加了運行扭矩(見3.3)，以適應(yīng)我國國情；
——增加了公稱通徑(見3.4)，以適應(yīng)我國國情；
——刪除了4.3公稱壓力(見ISO8233:1988第4章)，GB/T19278中都已經(jīng)包含；
——增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求(見6.4)，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。
本文件與ISO 8233:1988相比做了下列編輯性改動:
——刪除了ISO 161-1、ISO 6708和ISO 7349(見ISO 8233:1988第3章)；
——增加了GB/T 19278(見第2章)；
——增加了參考文獻。
本文件規(guī)定了熱塑性塑料閥門開啟、關(guān)閉和運行扭矩的試驗方法。本文件適用于流體輸送用的所有類型手動或動力驅(qū)動熱塑性塑料閥門。注：在特定的工作環(huán)境或材料磨損或化學(xué)性腐蝕下閥門長期使用后扭矩可能增加，但本文件未說明扭矩和以上條件下扭矩可能增加之間的關(guān)系。
試驗條件：
1.試驗在(23±2)℃的溫度下進行，在閥門公稱壓力下使用水、空氣或氮氣，并將閥門組裝到適當?shù)墓艿澜M件上加壓。
2.試驗介質(zhì)采用空氣或氮氣進行時，應(yīng)采取安全預(yù)防措施，且氣體壓力不應(yīng)超過 0.6 MPa。當公稱壓力大于 0.4MPa 時，試驗介質(zhì)宜為水。
3.產(chǎn)品標準另有規(guī)定時，也可采用其他介質(zhì)和溫度作為試驗條件，例如 PE 燃氣閥門。
4.應(yīng)在閥門制造 24 小時后取樣測試。除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，試樣應(yīng)在(23±2)℃的溫度下閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 24 小時。
5.為保證試驗平穩(wěn)運行，應(yīng)啟閉閥門 10 次并在 12 小時后方可試驗。
6.球閥、蝶閥、閘閥的開啟扭矩應(yīng)在前腔 PN 和后腔無壓力下進行測定；隔膜閥和截止閥前腔和后腔兩側(cè)無壓力差時測定開啟扭矩。隔膜閥和截止閥的關(guān)閉扭矩應(yīng)在前腔和后腔的 PN 上進行測定;球閥、蝶閥和閘閥在前后腔無壓差情況下的關(guān)閉扭矩。
設(shè)備：
1.應(yīng)能提供試驗所需的試驗壓力，精度為± 1%。
2.應(yīng)能提供試驗所需的扭矩，精度為 ±2%。
3.應(yīng)能在扭矩測量期間，連續(xù)讀取精度為 2%的扭矩值，并記錄。
4.固定閥門組件時，不應(yīng)對閥門端部產(chǎn)生軸向力，也不應(yīng)對閥桿產(chǎn)生側(cè)向力。
試驗報告：
每個試驗閥門應(yīng)提供一份包含以下內(nèi)容的試驗報告：
a) 本文件號、試驗編號和產(chǎn)品標準號；
b) 閥門的完整標識，包括以下內(nèi)容：
1)熱塑性塑料閥門的類型(球閥、閘閥、截止閥、蝶閥或隔膜閥)；
2)閥體和密封部件的材料；
3)閥門的公稱通徑(DN)或公稱外徑(dn)；
4)閥門的公稱壓力(PN)；
5)試驗溫度；
6)生產(chǎn)廠家名稱或商標；
7)流動方向(如需要)；
8)流體介質(zhì)(水或壓縮氣體)。
c) 試驗日期；
d) 記錄開啟扭矩、關(guān)閉扭矩或運行扭矩，雙向閥門應(yīng)分別記錄兩端的扭矩值；
e) 試驗步驟上的任何偏差和試驗步驟上的任何偏差；
f) 任何觀察到的異常現(xiàn)象。
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