廣皓天推出的 “動力電池生命方案” 以高低溫冷熱沖擊箱為測試核心，構建了從研發驗證到量產質檢的全流程數據閉環。該方案針對動力電池在 - 40℃至 150℃環境下的循環壽命、容量衰減、安全性等關鍵指標，通過高低溫冷熱沖擊箱的精準溫控與數據采集能力，實現材料篩選、電芯測試、模組驗證到整包可靠性評估的全鏈條覆蓋。
在研發階段，高低溫冷熱沖擊箱可模擬動力電池在極寒（如 - 30℃）與高溫（如 60℃）交替環境下的性能變化。例如，對三元鋰電池進行 1000 次冷熱沖擊循環（從 - 40℃驟升至 85℃，單次切換時間≤10 秒），通過箱內集成的電壓巡檢模塊（采樣精度 ±0.5mV），實時記錄電芯容量衰減率、內阻變化及循環后的鼓包情況。這些數據將同步上傳至方案配套的云平臺，生成壽命預測模型，為正極材料配比優化提供依據。
從實驗室到生產線的量產適配邏輯
進入量產階段，高低溫冷熱沖擊箱的測試效率與數據標準化成為方案核心優勢。廣皓天定制的量產型設備采用多工位設計（支持 6 組電芯同步測試），將單次沖擊循環時間壓縮至 5 分鐘以內，日均可完成 2000 只電芯的抽樣檢測。設備內置的工業級 PLC 系統會自動對比測試數據與研發階段的基準值（如容量保持率≥80% 為合格），超出閾值時立即觸發分選機制，確保量產一致性。
針對動力電池模組的場景測試，方案中的高低溫冷熱沖擊箱具備防爆設計：箱體內壁采用 316 不銹鋼（耐腐蝕性提升 50%），配備泄爆閥（開啟壓力 0.15MPa），在模擬熱失控前驅體（如電解液泄漏）的沖擊測試時，可通過紅外熱像儀（測溫范圍 - 20℃至 300℃）捕捉模組表面溫度分布，結合煙霧傳感器數據判斷熱擴散風險。這些數據將形成量產質檢的 “一票否決” 標準，直接關聯生產線的剔除機制。
數據驅動的全生命周期管理
方案的核心競爭力在于高低溫冷熱沖擊箱與全生命周期數據的深度耦合。設備采集的沖擊測試數據（如 - 20℃放電容量、45℃循環壽命）會與電池 BMS（電池管理系統）的實際裝車數據進行比對，通過 AI 算法修正實驗室測試與實際工況的偏差。例如，針對北方地區電動車冬季續航衰減問題，方案可基于高低溫冷熱沖擊箱的 - 25℃放電數據，優化 BMS 的低溫預熱策略，使量產電池的實際續航提升 15% 以上。
此外，廣皓天為方案配套了便攜式高低溫冷熱沖擊箱測試單元，可在生產線上實現 “在線抽檢”—— 通過機械臂將電芯快速轉移至微型沖擊艙（溫度范圍 - 10℃至 50℃），3 分鐘內完成簡化版沖擊測試，數據實時反饋至 MES 系統，實現質量問題的即時追溯。這種 “研發數據 - 量產標準 - 市場反饋” 的閉環，使高低溫冷熱沖擊箱成為動力電池從實驗室走向商業化的關鍵驗證節點。
