在工業自動化領域，執行機構作為設備 “動力心臟”，電動、氣動和電液執行機構各有所長。電動執行機構控制精度較高但結構復雜、響應慢；氣動執行機構安全、成本低，卻存在響應遲緩、控制精度差等問題。
而電液執行機構巧妙融合電動操作簡易性、液壓強大動力與快速響應性，不僅能輸出更大推力、控制精度可達 0.5 級，還具備高可靠性與靈活配置性，是嚴苛工況下的優選方案。
國家戰略儲備大型儲罐主要用于儲存易燃易爆的成品油，這類介質具有高危險性。而罐根閥作為儲罐的關鍵控制點，是儲罐與外部管道系統之間的 “安全閘門”。一旦罐根閥出現故障，可能引發介質泄漏，進而導致火災、爆炸等災難性事故，故其可靠性和響應速度成為整個儲罐系統安全運行的核心要素。
客戶面臨的棘手難題及核心需求
根據工程師深入了解現場工況發現，傳統電動執行器在面對國儲湖南局某庫儲罐罐根閥的復雜工況時，暴露出諸多問題：
1.傳統執行器推力不足
該企業儲罐罐根閥閥門口徑達 DN250，管道壓力高達 8MPa，如此嚴苛的工況下，傳統電動執行器的推力遠遠無法滿足需求。
在實際運行中，閥門啟閉困難，頻繁出現卡滯現象，不僅嚴重影響工作效率，還增加了設備損壞的風險。
2.緊急切斷響應遲緩
傳統電動執行器在緊急切斷（ESD）操作時，響應時間超過 40s，不能滿足用戶需求。
在分秒必爭的安全防護場景中，這意味著一旦發生緊急情況，無法及時切斷介質輸送，極大地增加了介質泄漏的風險，可能導致事故范圍擴大，造成不可估量的損失。
3.安全標準不達標
罐區屬于1區爆炸性氣體環境，對執行機構的防爆性能要求高。然而，傳統執行器的電氣元件防爆等級，無法滿足該區域更高風險等級的安全需求。
第一時間了解現場工況后，我們和用戶明確了監控的核心需求：
1高扭矩：控制閘閥，閥門口徑DN250，管道壓力8MPa，需32KN推力；
2快速相應：緊急切斷（ESD）動作時間＜2s；
3高可靠性：全年運行；
4嚴格安全標準：執行機構需滿足 IP68 防護等級及 Ex d IIC T4 防爆認證，同時通過 SIL3 安全認證，保障罐區的安全運行。
△DHE-EH智能型電液執行機構應用現場圖
△DHE-EH智能型電液執行機構應用現場圖
針對上述問題，我們技術工程師強烈推薦用戶使用我們DHE-EH智能型電液執行機構，其憑借一系列先進技術和功能，滿足了客戶需求。
DHE-EH智能型電液執行機構的性能
■ 一體化結構：
集成一體化結構設計，自帶動力與油源，油路內置，無漏油風險，安裝便捷。
■ 伺服控制系統：
泵控原理，采用伺服電機直接正反切換油路，結構緊湊、響應快、精度高且低噪音。
■ 多重故障安全：
正常狀態下控制關斷（DCS系統）；緊急狀態下控制快速關斷（SIS系統）；電磁閥（失電關型）自動動作快速關斷；防火泄壓閥自動動作快速關斷等
■ 分段速度控制：
多級速度設置，運行穩定高效，有效降低水錘效應，保護閥門。
■ 免開蓋操作：
參數設置與調試可通過磁感應或紅外遙控器完成，無需開罩，使用簡便。
■ 人機界面友好：
高亮度耐低溫OLED屏，適應多種氣候，實時顯示開度、壓力、溫度和故障提示等多種信息。
■ 功能安全：
按照IEC61508標準生產，達SIL3等級，提升安全性。
■ 診斷保護：
具有故障診斷功能，可實現溫度保護、堵轉保護、失速保護、壓力保護、超扭矩\推力及限位保護等。
客戶高度認可與信賴
從以下數據可以清晰地看到，DHE-EH智能型電液執行機構的應用，使罐根閥的緊急切斷響應速度大幅提升95%，防爆等級達到更高風險等級，并且實現了12 個月運行，可靠性得到了極大提高。
“DHE 智能型電液執行機構解決了我們罐根閥啟閉困難和緊急切斷響應慢的問題，設備運行穩定，維護成本大幅降低，為我們的安全提供了有力保障。”
相關負責人對我們產品的高度認可，也證明了 DHE 智能型電液執行機構在實際應用中的性能。
DHE 智能型電液執行機構在國儲湖南局某庫的成功應用，為石化行業儲罐安全運行提供了優秀范例。
