面向工業園區企業，針對設備數據采集困難、企業用能管理粗放、廠區能耗管理效率等痛點問題CET中電技術推出的EEMSyS工業企業能源管理系統+解決方案。
通過采集電、水、氣等多類型能源數據并進行集中監管，對重要耗能設備用能效率進行監管分析減少能源浪費和低效、異常用能，挖掘節能潛力，并基于可靠完整的用能數據為管理者提供決策依據和持續的節能服務，助力企業打造智能工廠
以下是一些助力企業打造智能工廠的典型案例:
(1)中國石化儀征化纖有限責任公司+
廠區內共有100多個變電站，范圍分布較廣，廠區原電能管理系統化嚴重，存在系統老化故障、人工抄表采集困難、用能管理粗放等問題。CET為該項目提供了EEMSyS工業企業能源管理系統，系統實施 范圍為15個10kv/6kv高壓變電站，遠期規劃接入5000臺設備，近5萬個測點。
幫助企業實現:
遠程抄表，減員增效;
通過在線計量數據遠傳，在后臺實現分析計算，在線下載統計報表，實現遠程計費，無需人工抄表，減少人力成本;
能耗數據統計分析，實施節能措施:
實時監測用能狀態參數的變化趨勢，分類、分項進行能耗數據統計，結合數據對各類生產線及回路用能情況進行調節，優化生產管理，節能降耗;
(2)中海油潿西南油田+
該油田群由1個陸上終端WZIT和9個海上平臺組 成。一期項目實施范圍主要包括WZIT終端和W121、W111A、 W111N共3個海上平臺。油田作業區消耗的能源主要為電、天然氣、柴油和水，電主要通過終端以及海上平臺的發電機組負責供給，形成 整個油田群自己的電網。作業區每月耗天然氣量約1000萬立方米，耗柴油約200噸，耗水約15.000噸，天然氣發電量約1000萬營。
油田群整體耗能較大，但由于各作業平臺所處地域分散，且海上交通 不便，用能管理方面則較為粗放，問題突出表現為:能源計量器具配 置不足、缺乏實時監測和故障預警手段、缺乏對各作業平臺能效考核 的合理數據導致節能管理考核措施難以落地。
CET助力中海油潿西南油田實現對廣域分布的海上作業平臺用能狀況的遠程、實時、集中監管。
在線監測用電負荷趨勢及電能質量變化，保證生產用電安全、可靠
企業日常用能管理效率提高約50%單位產品綜合能耗下降 約4.5%;
建立能源轉換效率及產品單耗指標考核體系，實現能源轉換、消耗全程跟蹤;
(3)中國一汽集團+
該項目擁有2個廠區、4個大型專業化生產基地、70余條生產線。系統 接入5種能源系統、監測6種能源介質，配置16個區域能源采集監測子 站和43條通訊通道，接入559臺設備、11714個測點、325個事故報警點，至今穩定運行。
分層分布式系統結構，便于系統維護和擴展，
完整的能源在線數據采集和分析管理平臺，為企業能效指標考核體系提供數據支持。
手機APP巡檢，加強對巡檢人員的管理，實時了解現場運行情況Y重點工藝設備運行監測、變壓器負載監測、能耗分攤、能耗預警等功能。
(4)乳源東陽光精箔有限公司+
該公司是專業生產鋁板、鋁帶、箔材的高科技鋁加工企業，擁有單機架 雙卷取熱軋開坯和鑄軋開坯兩條生產線，廠區月均耗電量約900萬度，天然氣消耗約量約60萬立方米，屬于高耗能企業，改變過去粗放型用能 管理方式(計量缺失、空載耗能、監管不足)，實施節能增效，降低用 能成本，成為企業重點推進的工作之一
實施范圍包括10KV及400V高低壓配電房、生產車間、空壓站等，99 個高壓電計量點、240個低壓電計量點，23個水計量點，10個壓縮空 氣計量點、20個天然氣計量點。
企業用能計量考核程度達到100%;
實時監管重要耗能設備的合理用能狀況，掌握設備用能規律;
建立了全廠用能指標考核體系，確保能源定額管理目標的貫徹執行和持續優化;結合管理節能措施，企業綜合節能率約為3.5%;
