耐火水平試驗爐

耐火水平試驗爐

一.儀器概述：

  該耐火水平試驗爐的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO 834標準的有關要求，并類似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法國），Vetrotech（瑞士），奇爾特恩（英國），AGCFlatglass（比利時）Bodycote Warrington Fire（英國），遠東防火檢測中心（中國）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的規定。該設備是專門設計并經過多年的改進，形成了一種測試各種試樣配置和燃燒室必要組成部分的可靠和準確的方法，該燃燒室上可以放置各種類型的含有試樣的限制性框架。該設備控制在特定的時間，溫度和壓力條件下，試樣對加熱的反應以特定性能標準進行評估。該耐火構建爐在我們的工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據您預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。該爐壁將噴哈默藍耐熱漆，根據現行的規定配置管道系統。該爐測試的溫度高達1250℃。

二.耐火水平試驗爐技術參數：

1、爐內襯

內襯1400級絕緣磚，在某些區域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質，在危險區域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。

可更換的致密高強度澆注材料預制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結構開門的周圍。預制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質耐熔材料到鋼結構外殼中建成，該外殼如果需要修理，可從外部拆卸。代替耐熔材料觀察口的是視頻照相機光闌，以滿足客戶的要求。

這兩個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這兩個氣閘是圓形的高檔不銹鋼結構且其軸用水冷卻。此處的煙道內襯為生物降解陶瓷纖維材料。

2、耐火水平試驗爐鋼鐵架

外殼用結構軟鋼型鋼和板材制成，設計成一個牢固的不變形結構。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐用性質確保了其在測試環境中的壽命。

該爐以可以現場組裝的部分的形式供應。

3、通道門

一個不變形的通道門位于爐的一個末端爐壁上，它*內襯，具有鉸鏈和夾緊裝置，提供一個進入爐內的通道。

4、電動壓力控制氣閘

氣體將通過爐邊壁的兩個開口，然后到一個共同的地上煙道。兩個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻，要求客戶供水和排水。

5、燃燒設備（按如下提供燃燒設備)：

16支燃氣噴嘴混合的燃燒器，用于在試樣面點火

16條柔性空氣管

16條柔性燃氣管

16個手動空氣蝶閥

16套雙組合的1級電磁和節流閥

16個燃氣塞子

16個后負荷低壓零氣調速器

4個電動空氣/燃氣比例開口主控制閥

16套具有火花點火和紫外線部件的全自動燃氣燃燒器安全控制裝置

16個火花塞

16個U.V.型火焰探測器

1個空氣壓差開關

1個負壓開關

1個超壓開關

1條到火爐的空氣和燃氣管道組

1個手動燃氣切斷主閥

每邊8個共16個燃燒器的水平面由4個區域控制（每個區域控制4個）。

燃燒設備/點火裝置和管道的布局由我們的注冊燃氣工程師按照符合歐洲標準的燃氣條例確定。燃燒器單獨安裝熄火系統，紫外線裝置，火花點火裝置，差壓開關內鎖裝置，空氣供壓壓力開關/電磁閥，高和低燃氣壓力開關，負壓開關，爐超壓開關，差壓式氣壓開關，啟動點亮開關，氣閘限位開關和凈化系統。

6、符合法規的熱電偶、位置和設計

將規定通過熔爐末端壁和熔爐底的熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。

7、符合法規的壓力點、位置和設計

在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現場布線的變頻器。

8、觀察口

四個位于熔爐末端壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構成。該觀察口的替代物是攝像機光圈。

9、電氣裝置

所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負壓和超壓開關、電動閥和安全內鎖限位開關將由我們的安裝工程師連接到現場布線的2個終端接線盒。

10、技術參數

對于4米×3米×1.5米水平爐，燃氣需求3230 kW天燃氣（每小時約315立方米），小壓力21mbar。（液化石油氣也可以）。

水的要求，標準15毫米紅銅色家用冷水供應，靠近這四個壓力控制閥的每個連接。

爐重量約16噸。

對這個熔爐的低建議實驗室起重機的起重小重量是12.5噸。