工作原理：
當(dāng)被測流體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測線圖中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢，即電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。
產(chǎn)品特點：
1.高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R，高精度型可達(dá)±0.2%R；
2.重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%，正是由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度，在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計；
3.就地顯示，瞬時流量加量能流量
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA，485通訊
5.可獲得很的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強(qiáng)；
6.范圍度寬，中大口徑可達(dá)1：20，小口徑為1：10；
7.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
8.適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；
9.型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等；
技術(shù)參數(shù)：
| 名稱 | ZHLW系列渦輪流量計 |
| 測量介質(zhì) | 低粘度液體 |
| 儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
| 精度等級 | ±1%、±0.5%、±0.2%（需特制） |
| 量程比 | 1：10；1：15；1：20 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
| 被測介質(zhì)溫度（℃） | -20~+110℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃，相對濕度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa |
| 輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V高電平≥8V |
| 變送器：兩線制4~20mADC電流信號 | |
| 485通訊 | |
| HART通訊 | |
| 供電電源 | 傳感器：+12VDC、+24VDC（可選） |
| 變送器：+24VDC | |
| 現(xiàn)場顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池 | |
| 信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制），2×0.3（二線制） |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 基本型：豪斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：ExdⅡBT6 |
| 防護(hù)等級 | IP65 |
2.測量范圍及工作壓力
| 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍 （m3/h） | 擴(kuò)展流量范圍 （m3/h） | 常規(guī)耐受壓力 （MPa） | 制耐壓等級（MPa） （法蘭連接方式） |
| DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN100 | 20~200 | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
安裝要求：
1.傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。
2.傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防雨淋的措施。
3.若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游安裝消氣器。
常見故障及處理方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
| 流體正常流動時 無顯示，總量計 數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信 號線有無斷路或接觸不良 2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接 觸不良 3）檢查檢測線圈 4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1）~3）項檢查均確認(rèn)正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 | 1）用歐姆表排查故障點 2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細(xì)致檢查 3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查圈有無斷線和焊點脫焊 4）去除異物，并清洗或更換損零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗，求得新的儀表系數(shù) |
| 未作減小流量操 作，但流量顯示 卻逐漸下降 | 按下列順序檢查： 1） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大， 明雜物已堵塞 2） 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動， 閥門開度自動減少 3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢 | 1）清除過濾器 2）從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗 |
| 流體不流動，流 量顯示不為零， 或顯示值不穩(wěn) | 1） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入 顯示儀輸入端 2）管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號 3）截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏所致，實際上儀表顯 示泄漏 4）顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損 壞，產(chǎn)生的干擾 | 1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3）檢修或更換閥 4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點 |
| 顯示儀示值與經(jīng) 驗評估值差異顯 著 | 1）傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)這化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化 2）傳感器背壓小足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn) 3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4）顯示儀內(nèi)部故障 5）檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍 | 1）~4）查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?/span> 5）更換失磁元件 6）更換合適的傳感器 |
