據統計，世界上絕大多數型煤廠都采用粘結劑成型的方法生產型煤，我國的能源構成中，煤炭約占總量的 75% 左右。但是隨著采煤機械化水平的不時提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不只降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環境。發展型煤是提高粉煤利用率和減少環境污染的重要途徑。研究標明，工業鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節煤 10% 27% 煙塵排放量可減少 50% 60% 添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少 35 ％～ 50% 因此，發展型煤對我國具有十分重要的現實意義。
我國從1980 年開始以減少燃煤污染為目的工業型煤技術研究與開發， 國能源結構以煤為主．致使大氣煤煙型污染較為嚴重。為了解決這個問題。幾年來有了明顯的進展，取得了較好的環境效益和節能效果。但與發達國家比較，尚有較大差距，這不僅反映在型煤質量和燃燒效果上，特別是型煤設備的開發研究方面，存在著較大差距。因此，加速開發我國型煤設備的研究，對推廣型煤技術，合理利用煤炭資源，節約能源控制燃煤污染，改善大氣質量，具有重大意義。
國內型煤機械發展趨勢是為了提高型煤產品質量，加大成型壓力。主要有兩種方法，一是加大成型壓輥直徑，另一種是加上預壓機構和必要的控制系統兩級成型。為了解決成型機沿輥寬壓力不均的問題，可以在成型機上增加復雜的分行調壓機構，但這大大地增加了成型機的加工本錢。目前，成型用立式調和機正向中心供熱高速混合、自動定量出料方向發展。以前我國型煤生產設備是仿國外制造的只相當于國外幾十年前的水平，存在著機械性能差、能耗大、斷軸事故較多、設備壽命短、成型率低、型煤質量不穩定等缺點。經過幾年來的研制和改造，蜂窩煤機目前這些方面已有較大進展。
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