PLG 盤式干燥器

　　盤式干燥器工作原理

　　濕物料自加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
  　　盤式干燥機使用特點

　　（一）調控容易、適用性強
　　1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
　　2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
　　3、物料的停留時間可以精確調整。
　　4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
　　（二）操作簡單、容易
　　1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
　　2、停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
　　3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
　　（三）能耗低
　　1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
　　2、以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
　　（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　1、常壓型：由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
　　2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
　　3、真空型：在真空狀態下操作的，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　（五）安裝方便、占地面積小
　　1、干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
　　2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
 
　　技術特性

　　（一）干燥盤
　　1、設計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
　　2、zui高使用壓力：一般≤0.4 MPa，zui高可達1.6 MPa。
　　3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
　　（二）物料傳送系統
　　1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
　　2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
　　3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
　　4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
　　（三）殼體
　　有常壓、密閉、真空三種型式
　　1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
　　2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
　　3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
 
　　盤式干燥機技術規格