CQB-F型氟塑料磁力泵
被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送
CQB-F型氟塑料磁力泵產品說明：
該產品是太平洋泵業近幾年開發的新產品，并引進*進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上*秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領域。
泵設計*，無需機械軸封，不滲漏， 液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。
CQB-F型氟塑料磁力泵產品特點：
CQB-F磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能*秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
CQB-F型氟塑料磁力泵產品適用場合：
該產品廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。
CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義：
CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數：
型 號 | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質 | |
進口 | 出口 | ||||||
CQB15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
CQB20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機 | |||||||
CQB-F/型氟塑料磁力泵產品結構圖：
CQB-F/型氟塑料磁力泵使用方法及故障處理：
故障形式 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
流量不足 | 1．吸入管徑太小或淤塞 2．葉輪流道阻塞 3．揚程過高 4．轉速不夠 | 1．調換或清洗進水管 2．清洗葉輪 3．開大出水閥 4．恢復額定轉速 |
泵不出水 | 1．水泵反轉 2．進水管道漏氣 3．泵腔蓄水不足 4．電壓太高，啟動時聯軸器打滑 5．吸程太高 6．閥門沒有打開 | 1．改變電機接線 2．杜絕漏氣 3．增加蓄水量 4．調正電壓 5．降低泵安裝位置 6．校正或更換閥門 |
揚程過低 | 1．流量過大 2．轉速太低 | 1．關小出水閥 2．恢復額定轉速 |
漏 液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
噪音太大 | 1．軸嚴重磨損 2．軸承嚴重磨損 3．外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4．密封環與葉輪研磨 | 1．更換泵軸 2．更換軸承 3．拆除泵頭重新組裝 4．更換止推環、密封環 |
